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时间:2018-09-08
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1、表面处理前处理入门级基础知识问答1、影响酸洗除锈的各种因素是什么? 答:工业上常用硫酸、盐酸酸洗除锈,除锈的效果与钢材种类、锈蚀程度以及酸的种类、浓度、温度和时间有关。现把常用温度浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响总结如下,见下表:温度、浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响 钢铁及氧化物在盐酸和硫酸中的溶解度不同。20℃时,每100g试件在10%的盐酸溶液中可溶解7.5g三氧化二铁,而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二铁。在相同温度、浓度下,盐酸对铁件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在钢铁表面除锈多用盐酸。盐
2、酸除锈速度快、效率高、不产生氢脆、表面状态好,在配制洗液时又比硫酸安全、经济。常用钢材酸洗条件见下表: 酸洗方法 酸浓度,% 酸洗温度,℃ 酸洗时间,min 一般酸洗 H2SO4 5-10% HCl 5-20% 60-80 20-50 5-20 5-20 加热酸洗 H2SO4 20-25% 90 0.25-2 连续酸洗 HCl 15-20% 40-70 0.1-1 此外,无机酸和有机酸对钢铁的溶解能力也进行了比较,见下表: 无机酸和有机酸对钢铁的溶
3、解能力比较: 酸种类(浓度1%) 溶解铁的数量ppm 酸种类(浓度1%) 溶解铁的数量ppm HC1 H2SO4 H3SO4 75000 5700 8500 柠檬酸 甲酸 羟基乙酸 4400 6100 3700 HNO4 4400 草酸 6200 HF 14000 酒石酸 3700 乙二胺四乙酸(EDTA) 不过用酸洗的办法危害工人身体健康,排放废液会造成工业污染,需要"三废"治理,酸洗后还很容易产生氧化皮锈层,如果钢铁设备长期暴露在空气中,会很快
4、被腐蚀,人们正在寻求能替代此种方法的新工艺。 2、通常用的防锈水是用什么合成的? 答:百公斤水里加入2-3%亚硝酸钠,搅拌均匀即可。不过,该工艺已相继被各国禁用,因其反应生成的亚硝酸是一种致癌物质。 3、常用钝化剂及钝化条件? 答:化学清洗过程中,为了保证清洗表面被清洗液很好地润滑,提高清洗效率,通常在清洗液中加入表面活性剂,如OP类非离子型表面活化剂等。同时,为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀,必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后,为了防止余液对设备的进一步腐蚀,应当用碱中和,然后再水洗,最后进行
5、钝化处理。常用的钝化剂及钝化条件见下表: 常用钝化剂及钝化条件 序号 钝化液组成,% 钝化条件 1 NaH2PO4 0.25 Na2HPO4 0.25 NaNO2 65℃ 1小时0.5水 余量 2 Na2CO3 1NaNO2 0.5 水 余量 93℃ 1小时 3 NaNO2 3甘油 10水 余量 是一种增稠钝化剂,涂刷后保护钢铁设备 4 纤维素
6、 5 NaNO2 0.5-1三乙醇胺 2-3水 余量 30-40℃ 但是,由于这种传统的工艺方法存在污染环境和危害身体健康的缺陷,必将被环保的新的工艺方法所替代。 4、磷化液的组成分析: --◆磷化液主要含有:游离磷酸、一代金属磷酸盐和加速剂。磷化液中的酸性组分通常只含有游离磷酸,但有时也加入其他无机酸或有机酸以改善浸蚀金属的条件。一代金属磷酸盐主要有铁盐、锌盐、锰盐、铬盐等。一般来说,钢铁磷化处理用磷酸盐的选择遵循以下原则:漆前磷化可选用锌或碱金属磷酸盐;防锈磷化
7、可选用锌、锰或铁的磷酸盐;冷变形加工前磷化主要选用锌磷酸盐;抗磨损磷化也选用锰磷酸盐;铝及其合金的磷化处理选用铬或锌的磷酸盐;锌及其合金的磷化处理主要选用锌磷酸盐。--◆磷化膜加速剂主要有:1、氧化性加速剂:氯酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、过氧化氢、溴酸盐、碘酸盐、有机硝基化合物等;2、还原性加速剂:亚硫酸盐、连二亚硫酸盐、甲醛、苯甲醛、羟胺等;3、重金属盐加速剂,最常用的是铜和镍的盐类,其次是钼、钴、钨等的盐类。加速剂的类型和用量的选择都必须通过精心的试验才能确定。一般来说,低温磷化液的加速剂含量应高于高温磷
8、化液的含量。例如,高温磷化液的亚硝酸钠含量为0.2-0.4g/L;而低温磷化液的含量则在0.9-1.2g/L时获得最佳的效果。其他加速剂如硝酸盐、氯酸盐也是如此。加速剂的浓度过高则会引起金属表面钝化而不能磷化。---另外,为了改善磷化膜结构,提高磷化效果,磷化液中还含有其他的添加剂,如氟化物、有机酸、络合剂、表面活性剂等。---关于新型磷化液的开发,一直是我国表面处理研究人员的热门话题。 5、关于不锈钢: ---把能抵抗酸
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