精益生产运营实务与案例 ppt课件

《精益生产运营实务与案例 ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

精益生产运营管理实践生产运营管理培训班1 Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业2 原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换3 1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的＋４Ｍ1Ｉ4 工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的5 数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点Q1损益平衡点Q2Q1Q2成本与盈亏平衡点6 生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标7 MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%8 5S与新生产革命PART-19 清洁清扫整顿整理素养效率的基础：5S10 整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理11 整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件整理说明：整理签章12 要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到13 看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板14 要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物15 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁16 素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作17 美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术如何美身··18 ＡＰＤＣ5S的推动ＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒案例案例19 生产效率与工作简化PART-220 提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神21 动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解22 操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312程序分析23 秒20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周期时间－各站工时)／Nx周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数24 设备利用率的提升PART-325 发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念26 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失27 （5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率备注：制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大损失28 质量管理与成本PART-429 产品品质品质定位影响质量的层面设计品质原料品质制造品质30 增进投资报酬率保有业务成长改善生产力(降低损耗)戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好的工作(产品)质量创造利润观31 在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径32 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作观念与作法33 库存与资金成本管理PART-534 呆滞制造采购报废损失投入资金配套资源原料库存成品库存销售收入库存带来收入库存：利润的创造35 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万　　　　第4年40万第1年85万　　　　第5年25万第2年70万　　　　第6年10万第3年55万若报废则为负值建立一个观念：库存是一种负债库存的负债观念36 安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点循环库存与安全库存市场增加需求量37 (即丰田的JIT管理)TPM全面预防保养体系5S与看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系精益生产体系合理化改善与体系建设生产体系建设目标供给稳定化手段营销体系建设配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设供应体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流38 库存水平决定订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代39 生产计划与标准数据PART-640 仓　管　　分公司　　　营　销　　计　划　　　物　管　　采　购　　生　产　品　管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产能（设备、人员产能）(在途订单量)（在库数量）(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式41 产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年　月销售计划表制表人：制表日期：　年　月　日审核：核定：42 D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日43 产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年　月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：　年　月　日1234567891011131516121417191820212322242527302628293144 产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月　日~日生产计划＆跟催表制表日期：　年　月　日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：45 产品名称计划产量日期计划计划计划计划剩余工时月　日~日组别生产排程表制表日期：　年　月　日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日生产组别工时数合计计划计划计划计划计划制表人：审　核：核　准：46 产量原料需求数量制表日期：　年　月　日制表人：年　月原料需求表47 产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率年　月工数计划表制表人：审　核：核　准：制表日期：　年　月　日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别48 信息数据与管理PART-749 成品代号　品　　　　　　　　名　　产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司年　月　日生产日报表生产效率：　　　　％　　　生产总工时：　　　　分钟　　有效总工时：　　　　　　分钟原料收率：　　　　％　　　投料总重量：　　　　公斤　　成品总重量：　　　　　　公斤设备利用率：　　　％　　　　外部停机：　　　　分钟　　　换产停机：　　　　　　分钟生产日报表50 XXXX实业有限公司2000年　月　日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停　　水停　　气停　　电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其　　他合　　计外部因素计划＆供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。停机日报表51 说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率进料质量状况表52 生产质量状况表53 原料编号　原　　料　　名　　称　单位　　领料总量　　在制品差量　　入库总量　　标准耗用XXXX实业有限公司2000年　月　日原料耗用汇总表原料收率：　　％领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合　　计原料耗用汇表54 XXXX实业有限公司年　月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数＝30天÷（领用金额÷（期初库存金额＋期末库存金额））。2-金额都以成本为准。２１库存周转报告表55 库存周转分析表56