长输管道施工安全风险分析及对策课件

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1、管道施工HSE主要风险识别及预防措施长输管道施工安全管理现状自1959年我国第一条长输管道克拉玛依-独山子原油管道投产以来以来，,至今已有50年的历史。现在国内已建设成的输油、输气长输管道,累计长度约8万多ｋｍ。可绕地球两周。在管道业高速发展的同时，管道施工事故频繁发生。原因是管道施工存在大口径、长距离、地形复杂、自然环境恶劣等特点，山地陡坡作业、石方段爆破作业、河谷段雨季施工、隧道施工、冬季施工及长距离运输等都是我们在安全管理方面要面对的难题。施工伤亡事故的频繁发生，给企业造成重大的经济损失。本人通过对近十年来发生的一系列管道施工伤亡事故进行统计、分析．发现大部分事故原

2、因是由于施工人员对管道施工作业风险识别不全，安全措施不到位所造成。因此在管道施工业大力开展安全培训和教育，提高员工的风险识别能力，增强全员的安全意识势在必行。长输管道施工作业HSE主要风险识别和控制主要风险工序管沟开挖管材运输贮存和设备倒运管道组对、焊接管线下沟主要危险因素破坏地下构筑物机械事故塌方环境破坏一、管沟开挖管沟开挖1、开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，避免挖断光缆和管线等设施。2、发现文物后应立即停止挖沟，并向地文物管理部门报告，遇可疑爆炸物必须上报公安机关处理，并迅速撤离施工现场。基本安全要求

3、7、管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。4、给挖掘机加油时，应有防油落地措施。基本安全要求3、挖掘机旋转半径内禁止站立非施工人员。5、应按管沟设计坡比开挖管沟。6、土堆距管沟边缘不应小于0.5m，堆积高度不应超过1.5m。起重伤害交通事故触电滚管、坠落、物体打击主要危险因素二、管材运输、贮存和设备倒运管材运输1、运输管材时，不应随便碾压作业带以外的土壤、植被等。2、应将管材捆绑牢固，转弯应限速，尽量避免急刹车。3、所有施工机具和设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表1的规定。基本安全要求表1施工机具和设备与架空电

4、力线路的安全距离电力线路电压(KV)<11~3560110220330安全距离(M)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.84、管材装车高度：专用拖管车不得超出拖车立柱高；一般拖车不得超出车厢高的1/3，总体高度不超过3m。装车宽度不得超出立柱或车厢的宽度。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层和防止管子滑动。5、起重工和吊车司机作业前必须规定唯一指挥信号方式，作业时配合默契。6、随时检查吊钩和钢丝绳，发现有破损并超过规定要求立即更换。7、大风、雨、雪天气禁止在野外装车、卸管和倒运设备。基本安全要求8、设备倒运前必须制定行车路线，避免刮碰低矮桥梁和公路上方电缆、电线等。9

5、、设备装车前必须在拖车前后放置安全警示牌，由专人负责安全监护，设备上拖板时拖板两侧严禁站人。10、设备、材料装车后必须放置枕木、挡板等固定，防止设备、材料在运输过程中滑动，发生危险。11、倒运设备过程中，设备驾驶室内严禁坐人。基本安全要求机械事故窒息、中毒挤伤、砸伤烧伤、烫伤主要危险因素三、管道组对、焊接管道组对、焊接1、对口时必须有专人指挥。2、任何人不得站在两管口之间，不应将手指等身体部位置于两管口之间。3、使用专用对口工具。4、使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩。5、内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人。基本

6、安全要求6、装卸外对口器时，应注意配合，防止砸伤人员。7、使用吊管机吊管对口时，吊带应吊在钢管中间。8、使用支架、倒链吊管对口时，不得使用有弯曲变形的支架。9、指架的底座支撑面应垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。10、在沟下对口时，作业空间应足够大，防止挤伤作业人员。基本安全要求管道组对、焊接防腐层损坏人、机坠落管沟管沟塌方机械伤害主要危险因素四、管线下沟管线下沟1、在管线所经的村镇等人口密集区的作业带两侧应设置警戒带。2、在管线所经的路口应设立行安全标志，并派专人看守，每条路两人，一侧一个；管沟两侧应派巡视员一个，阻止非工作人员进入作业现场，并观察管沟内是否有非

7、施工人员或牧畜等。3、下沟前，专职指挥、HSE监督员、操作手、清沟人员摘挂吊带人员应学习下沟安全技术措施，进一步明确笛声信号和旗语方式。基本安全要求4、HSE监督员应教育清沟人员、摘挂吊带人员提高自身的安全保护意识，随时观察周围的作业环境，做到及时发现安全隐患及时撤离。5、对吊管机、吊带、吊钩等进行一次安全检查，确认安全后，方可组织下沟作业。6、下沟前，应对吊管机行走一侧的作业带土地堆、土坑等进行平整，保证下沟安全。7、下沟作业开始，应先进行一次试吊，进一步确认吊钩、吊带、吊管机的安全。基本安全要求管线下沟8、当工作人员进入管