【最新精品版】GZ型电磁振动给料机使用说明书

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1、GZ系列电磁振动给料机使用说明书机械制造有限公司GZ系列电磁振动给料机1、用途电磁振动给料机可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中。用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。2、特点（1）采用半波整流控制线路，可在额定产量内无级调节给料量。（2）可根据用户要求，提供自动稳幅控制系统，给料机振幅波动≤±3％。配套微机控制箱可实现智能化给料，稳定性高。（3）结构简单，重量轻，不需要润滑，维修方便。（4）由于采用近共振原理，故能耗低。

2、物料在槽内呈微抛运动，料槽磨损小。3、机器结构与工作原理（1）结构（见图1）图1电磁振动给料机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器Ⅲ减振器（2）工作原理10电磁振动给料机是一个调谐的双质点近共振系统，处于低临界状态下工作。当电源接通后，电磁振动器的电磁线圈是经由单相半波整流后供电，当线路接通电源后，在正半周内有电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生脉冲电磁力，互相吸引，在负半周电磁力消失，借助弹簧板储存的势能，使衔铁相对铁芯朝相反方向运动，这样给料机的料槽沿激振力方向以交流电源的频

3、率往复运动。带动槽体中物料沿抛物线形连续向前微跃运动，达到给料目的。图2、工作原理4、技术性能（1）GZ系列电磁振动给料机类型及用途10（1）技术参数如表续表10注：若物料湿度大于8%，粒度小于30目，产量会明显下降。粘性物料难以输送。5、整机外形尺寸10（1）GZ3S-GZ8S10（1）GZ1F-GZ6F106、激振器结构如下图所示(!)连接叉(2)衔铁(3)板弹簧(4)铁芯(5)线圈外形尺寸(OverallSize)7、安装与调试安装：振动给料机的安装方式可以分为悬挂式、座式、座挂混合式安装三

4、种。10悬挂式安装经常采用的悬挂方法有以下三种，如下图：悬挂装置示意图（a）钢丝绳悬挂法;（b）吊杆悬挂法（c）花篮螺丝悬挂法（1）六角螺母（2）弹簧垫圈（3）环首螺母（4）钢丝绳（5）钢绳夹（6）减振器（7）开式索具螺旋扣按电气原理图接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落；检查可控硅，保证散热良好。最后，检查激振头和控制箱是否按电器设备安装规程进行接地保护。调试：给料机出厂前已经调试好。一般情况下，不允许对原装配状态进行调整。但如果由于运输和安装原因造成失调或故障可按以下方法调试：(1)检查、调

5、整铁芯之间的装配气隙，给料机振动器的设计气隙为2±0.1mm，如果气隙偏大，就会增大电流（导致线圈铁芯发热）使振幅漂移，反之铁芯和衔铁碰撞，产生噪音，造成损坏。因此调试前，首先要检查调整气隙值达到设计值。调整方法是松开铁芯两侧凸耳固定螺栓，然后调节铁芯后部两只调整螺栓使气隙值达到设计值，同时工作面保持平行，其平行度小于0.15mm，调好后再进行锁紧。(2)弹性系统的调谐一般地，现场调整以松紧板簧压紧螺栓来进行调谐为主。在气隙调完后，接入电源并调节电位器旋扭逐渐增加电流，与此同时观察振幅，此时如果电

6、流小于或等于额定而振幅一直小于1.5～1.75mm，可把弹簧板组两侧的顶紧螺栓稍许松一松，以增加振幅，电流下降，反之采取上述措施后，振幅更小，电流相对更大，则应继续拧紧板簧压紧螺栓必须指出，气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合，交叉反复认真进行，直到振幅达到额定值，且电流小于或等于额定值、并在无撞击噪音状态下正常进行。108、使用与维护(1)开动电振机前，先将电位器调到最小位置，接通电源后转动电位器的旋扭，逐渐使振动器振幅达到额定值，这时电流应小于或等于额定值。(2)机器在运行过程中，应注意电流是

7、否稳定，若变化较大，则必须进行检查。引起电流变化的原因一般有：1)顶紧螺栓发生松动；2)板弹簧断裂；3)气隙发生变化。(3)注意铁芯和衔铁是否产生碰撞，如听到有碰撞声，必须立即停车检查或调小振幅。(4)维护注意事项(Maintenance)1)定期检查螺栓是否松动，特别是顶紧螺栓和固定螺栓。2)更换板簧时，要拧紧检修螺栓，然后卸下板簧。更换线圈时要保证气隙植为2±0.1mm，以及工作面平行。3)当铁芯上配置两个线圈时，务必使线圈加紧就位。经常检查线圈压紧夹板和出线夹有无松动现象。防止线圈与铁芯产生

8、相对运动，使线圈外皮磨破造成短路烧坏。4)检查完毕后应及时盖上罩壳。5)定期清扫电控箱。扫除内部灰尘。6)在维修过程中若发现顶紧螺栓和调节螺栓损坏，应予以更换，包括螺帽母。否则运转难以稳定。7)更换料槽要确保槽重与原槽重相同，若有变化，给料机的弹性系统必须重新调节。²电磁振动给料机在运行中可能发生的其他故障、产生原因及处理方法参看下表：序号.故障Troubles原因Analysis处理方法Treatments1接通电源后机器不振动保险丝断了更换保险丝线圈导线短路或引出线断了用摇表或