混凝土施工作业指导书

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1、混凝土施工作业指导书目录一、原材料的要求…………………………………1二、混凝土的拌制…………………………………3三、混凝土的运输…………………………………6四、混凝土的浇筑…………………………………6五、混凝土的养护及修饰…………………………9六、雨季混凝土的施工……………………………10七、质量标准………………………………………11一、原材料的要求：（一）、水泥：1、选用水泥标号时，以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。2、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。3、水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批

2、进行检查验收。对于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应按规范规定进行复查试验。4、袋装水泥在运输和储运时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放，并明确标识。5、散装水泥的储运，采用水泥罐。6、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（二）、细骨料1、桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。2、砂中杂质的含量应通过试验测定，按试验室检验结果使用。（三）、粗骨料：1、桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规格等情况，分批进行检验。2、粗骨料最大粒径应按混凝土

3、结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过最小边尺寸的1/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的有关规定。3、粗骨料质量应按试验室的检验结果确定是否可用。4、骨料在生产、采集、运输与储运过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储运时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。（四）、拌和用水：拌制混凝土用的水，应符合试验室的要求。（

4、五）、外加剂1、应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。1、所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行规范的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。2、不同品种的外加剂分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物或遭受污染。一、混凝土的拌制1、混凝土的配合比⑴按试验室选定的配合比使用。坍

5、落度符合下表要求。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类型坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动结构0—20桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构10—30普通配筋率的钢筋混凝土结构30—50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50—70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70—90注：水下混凝土的坍落度一般在180mm—220mm当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。⑵、通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。1、混凝土的拌制：⑴、拌

6、制混凝土配料时，各种衡量器具应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差见下表2配料数量允许偏差材料类别允许偏差现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1⑵、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应多加入10%的水泥、砂和水的用量或减少10%的碎石用量，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。⑶、每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新地点后，也应进行检定。⑷、混凝土使用机械拌和，自全部材料装入拌和筒至开始出料的最短拌和时间应按设备出厂

7、说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土坍落度＜3030—70＞70混凝土最短拌和时间自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200---2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注:①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长1—2分钟②、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。③、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细