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时间:2018-09-07
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1、设计制造一台良好的设备,液压系统非常重要。但是如何正确的安装使用、及时的维修护理是不容忽视的。否则不仅影响机器的性能,还会常出故障。造成停机停工,因此设计者、制造者、操作者、维修者都应有液压系统的安装、使用、维护方面的知识。下面介绍一下装配方面的一些注意事项:1、安装前清洗管路,用20%的硫酸或盐酸进行酸洗30-40分钟,然后用10%的苏打水中和15分钟,最后用温水清洗,干燥后涂油以备安装。通过清洗后,管内不得残存金属粉末、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。2、安装前对一些自制的重要元件如油缸、管路和接头等进行耐压试验。试验压力取工作压力的2倍或最高压力的1
2、.5倍。液压系统装配注意事项3、对放置时间较长的设备应再进行一次清洗。4、液压系统的安装应有足够的维护空间,便于清洗,能避免外部物体的碰撞和灰尘杂质的侵入。5、应保证安装、装配场地的清洁。6、管路的安装应牢固密封,不得松动漏油。7、液压元件在安装时,应用力适当,防止拧紧力过大使元件产生变形而造成漏油或某些元件不能滑动。8、安装时不能损坏密封装置,因此必须清楚被密封零件的毛刺、尖角,避免使用锐利的安装工具。9、液压泵与发动机用挠性连轴器,保证他们的同心度不大于0.1mm,用手转动泵轴感觉平稳滑快。液压系统装配注意事项养护分厂10、液压系统安装好后,应进行
3、内部清洗。清洗采用液压工作油或试车油,清洗时的温度在50~80度。开始要间歇运转,然后连续运转4~12小时。清洗时在回油路上设置滤油器,清洗到滤油器不再有杂质为止。液压系统装配注意事项养护分厂液压系统主要部件有液压油泵、换向阀、液压油缸。现将它们的装配注意事项分别叙述如下:一、液压油泵 1.装配前应用干净的柴油清洗全部零件,清除零件上毛刺。因橡胶密封件不能接触汽油,所以不能用汽油洗。 2.装配时,不要用硬件敲击泵壳、泵盖、轴套,以免划痕和碰伤,破坏泵的密封性。 3.要严格控制轴套、齿轮组的总厚度,数值不够时要适当增加垫片。 4.
4、为了保证润滑,轴套上的润滑油槽必须在进油口(低压腔)一侧,拆卸时应做好记号液压系统装配注意事项养护分厂5.装入轴套时,要按一定方向插入导向钢丝,并使导向钢丝的弹力能同时装两个轴套,按被动轴旋转方向偏转一个角度,从而使两个轴套的加工平面贴合紧密。 6.压入自紧油封前,应在表面涂一层很薄的润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不得装反。 7.卸压片及其密封圈应装在低压腔一侧。 8.若需加补偿垫片时,则应套在后轴套上装入。 9.在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮。 10.在装好泵盖还未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之
5、间的间隙是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大的密封圈和卸压片。 11.液压油泵装好后,应用手转动主动齿轮,转动灵活无卡滞现象方能使用。液压系统装配注意事项养护分厂二、换向阀 1.滑阀和滑阀孔、回油阀和回油阀导套、升压阀和滑阀内孔等配合表面,修理时应成对研磨并加选配,装配时不得互换弄错。 2.滑阀总成装配前,应检查镀铬层无疏松现象,各台肩无锐边。钢球放在滑阀Φ10mm深孔中后,应灌满煤油进行密封试验,经1min无漏油现象。装入升压阀时,应在圆柱表面涂机油。装入后,应能靠本身自重,在滑阀孔内滑动无卡滞现象。装升压阀销后,两端不得高出分
6、离套筒表面。滑阀弹簧固定螺塞应拧紧到底,并用止动垫片翻边锁紧,拧紧时不应歪斜。升压阀调节螺钉的封片应在试验后封上。5.回油阀安装时,需预先检查其节流孔和中心平衡孔是否畅通。压入回油阀后,Φ19mm孔对壳体回油阀孔Φ30mm的摆差应不大于0.03mm。回油阀装入时,可使阀与阀座轻轻撞击数次,然后检查阀与阀座接触情况。液压系统装配注意事项养护分厂在回油阀的密封锥面上应呈连续均匀的环带。将回油阀弹簧及弹簧座装好,然后倒放在油槽中进行密封试验。灌注煤油保持1min不得有漏油现象(从管接头孔处观察)。为慎重起见,可将回油阀旋转180°,再作密封试验。此时回油阀应能在克服
7、回油阀弹簧的压力后,自由滑动与转动,无卡滞现象。6.将选配好的滑阀总成涂上机油,并装入壳体的滑阀孔中,滑阀就能在壳体内灵活转动,并能可靠地固定在"提升"和"浮动"位置。为了使滑阀在油压下不产生侧压力,不致使滑阀偏于滑孔的一侧发生偏磨,在滑阀上部第一、二两环带上各钻有三个互相连通的平衡孔。滑阀在阀孔的正确安装位置必须要有"O"记号的一孔,对准控制油道的来油方向。液压系统装配注意事项养护分厂7.装配下盖时,应注意下盖的定位销与支承套筒的半圆孔对准。在装好上盖及操纵手柄杠杆后,手柄杠杆应能围绕杠杆轴转动,沿上盖Φ30mm球面不得卡住,并能定位。 8.装配好的分
8、配器,应对
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