山西建滔潞宝30000m3气柜施工方案

山西建滔潞宝30000m3气柜施工方案

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1、山西建滔潞宝化工有限责任公司10万吨/年甲醇生产装置工程30000m3气柜施工方案编制:白钰龙审核:秦金瓜审定:刘兴根中化二建集团有限公司二OO七年二月目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工前准备5、气柜预制6、气柜安装技术要求7、气柜防腐8、气柜总体升降试验9、劳动力计划10、施工用机具材料计划11、质量保证措施12、保证工期措施13、安全技术措施14、环境保护措施15、冬雨季施工措施16、气柜交工文件17、施工中应遵循的规程、规范及标准1、编制说明山西建滔潞宝化工程建设规模为10万吨甲醇/年,为确保该工程优质、安全、高速,科学

2、有序地组织施工,特编制30000m3气柜施工方案。2、编制依据2.1山西建滔潞宝化工有限责任公司10万吨甲醇/年生产装置非标设备招标文件2.2《钢制低压湿式气柜》HG20517-922.3《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-832.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-20002.5《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-20002.6中化二公司54000m3低压湿式螺旋储气罐施工工法2.7中化二建集团有限公司质量、环境及职业健康安全体系文件3、工程概况山西建滔潞宝化工有限责任公司10万吨甲醇/年生产装置中有

3、30000m3气柜一台。30000m3的结构型式为低压湿式螺旋气柜,高35.383米,直径42.240米,公称容积30000m3,重量604.18吨,气柜板材为Q235-A。4、施工前准备4.1施工准备4.1.1熟悉施工图纸及施工环境。4.1.2对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。4.1.3参加设计交底,并组织有关施工人员进行施工技术交底。4.1.4编制材料预算。4.2材料准备4.2.1供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算,并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。4.2.2气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求,并应

4、具有质量合格证或材质复验合格证。钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制,不得采用酸性转炉钢。4.2.3钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷,表面锈蚀深度不应超过0.5mm,对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》(JB4730.3)抽查,其抽查数不应少于15%。4.2.4气柜的焊接除应符合施工规范的要求外,还应符合《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关要求。4.2.5气柜焊接应由考试合格的焊工进行施焊,试焊项目不得超过考试合格的项目。4.2.6无损检测人员必须具有相应的资格证书。4.2.7所有预制件在

5、保管、运输和吊装过程中,应采用胎具和适当的措施防止变形。预制时防腐蚀涂料应加以保护。如有损坏安装时应及时修补。4.2.8安装现场设立TQ80/8C塔式起重机一台(臂长24m),铺设10×20m、15×20m的平台各一处,以满足施工现场组对和安装的需要。4.3基础验收4.3.1按土建基础施工图以及规范要求对基础进行检查、验收。4.3.2基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸及规范要求。防腐层不得有裂纹。基础上所铺设的干砂粒度和厚度应符合图纸要求,并做出复测记录。4.3.3会同有关单位办理基础中间交接证书。5、气柜

6、预制5.1底板预制5.1.1制作顺序:钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→焊缝检验→喷砂防腐→标号(按排版图)。5.1.2按排版图进行下料,整个底板直径放大2/1000。5.1.3预制块对角线允差≤2mm,板宽允差±1mm,板长允差±1.5mm,不平度用1m直尺检查1.5mm/m。5.1.4预制块焊缝经外观检查合格后,采用真空箱法进行焊缝致密性试验,焊缝表面刷肥皂水,当真空度达到27KPa(200mmHg)时,焊缝表面不产生气泡为合格。5.1.5其它要求详见施工图。5.2水槽壁板预制5.2.1制作顺序:放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→按

7、排版图编号→放入胎架。5.2.2技术要求a.预制块几何尺寸:对角线允差≤2mm,板宽允差±1mm,板长允差±1.5mm。b.所有壁板滚弧后,用弦长大于1.5m的样板检查弧度,其间隙不应大于2mm。c.其它要求见施工图。5.3水封预制5.3.1制作顺序:胎具制作→型钢调直→放样→切割→压弧→矫正弧度→组焊→矫正变形→喷砂防腐→验收。5.3.2技术要求a.上、下水封可分段预制,其环形板的弧度偏差用弦长不少于2m的样板检查,间隙不应大于3mm,两端接口线的夹角要求准确。b.立板接口和槽钢接口应错开300mm以上。c.上、下水封预制段的弧长总和应大

8、于设计周长的150~200mm。d.设计直径在平台上放样矫正弧度,并检查水平翘曲度,其径向允差为±3mm,水平翘曲不得大于5mm。e.水封分段预制组装定位焊后,其上口直径比设计值

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