电镀专业术语.doc

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1、窗体顶端一、表面处理的基本过程大致分为三个阶段　　1．1前处理　　零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。　　1．2中间处理　　是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。　　1．3后处理是对膜层和镀层的辅助处理。二、电镀专业术语－－－电镀过

2、程基本术语　　2．1分散能力　　在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。　　2．2覆盖能力　　镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。　　2．3阳极　　能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。　　2．4不溶性阳极　　在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。　　2．5阴极　　反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。　　2．6电流密度　　单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。　　2．7电流密度范围　　能获

3、得合格镀层的电流密度区间。　　2．8电流效率　　电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。　　2．9阴极性镀层　　电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。　　2．10阳极性镀层　　电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。　　2．11阳极泥　　在电流作用下阳极溶解后的残留物。　　2．12沉积速度　　单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。　　2．13初次电流分布　　在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。　　2．14活化　　使金属表面钝化状态消失的作用。　　2．15钝化　　在一

4、定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。　　2．16氢脆　　由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。　　2．17PH值　　氢离子活度aH＋的常用对数的负值。　　2．18基体材料　　能在其上沉积金属或形成膜层的材料。　　2．19辅助阴极　　为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。　　2．20辅助阳极　　除了在电镀中正常需用的阳极以

5、外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。　　2．21电解　　使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。　　2．22极化　　当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。　　2．23皂化反应　　油脂在碱性条件下的水解反应。　　2．24阴极极化　　直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。　　2．25槽电压　　电解时，电解槽两极之间的总电位差。　　三、电镀专业术语－镀覆方法术语　　3．1化学钝化　　将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。　

6、　3．2化学氧化　　通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。　　3．3电化学氧化　　在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。　　3．4电镀　　利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。　　3．5转化膜　　对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。　　3．6钢铁发蓝（钢铁化学氧化）　　将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。　　3．7冲击电流　　电

7、流过程中通过的瞬时大电流。　　3．8光亮电镀　　在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。　　3．9合金电镀　　在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。　　3．10多层电镀　　在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。　　3．11冲击镀　　在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。　　3．12磷化　　在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。　　3．13热抗散加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种

8、）扩散形成合金的过程。四、电镀专业术语－镀前处理和镀后处理术语　　4．1化学除油　　在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。　　4．2电解除油　　在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。　　4．3出光　　在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。　　4．4机械抛光　　借助于高