化工总控工培训与竞赛装置

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1、产品名称：TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置 TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置系统TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置系统由化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置实训对象，钢质安装框架；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。系统特点如下：1.TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置系统功能及用途1．1.主要用途:(1)能在全回流稳定状态时测定全塔效率性能和连续

2、进料时部分回流操作；(2)能完成回流量调节，冷凝系统水量及塔温调节，进料预热系统调节；(3)能进行机泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作；(4)能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏操作，制得产品，可对学生进行实训操作考核；1.2．可实现多种技能的培训：(1)间歇精馏岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；(2)连续精馏岗位技能：全回流全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；(3)精馏现场工控岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产

3、量联调操作；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；(4)质量控制岗位技能：全塔温度、浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；(5)化工仪表岗位技能：计量泵、微调转子流量计、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；(6)就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。2.TJLSX-A化工总控

4、工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置操作（一）、开车前准备（原始开车或装置维修后执行）1、开车前检查全面检查本装置的设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等是否符合装置设计资料的要求和专业技术要求。2、系统气密性试验往精馏塔系统内加水，至精馏塔、各储槽、管路充满，查看各焊缝、设备、管路连接处，若无泄漏，则气密性试验合格,将系统内水排放干净。3、设备试运行(1)常压试车① 开启原料液泵进口阀、出口阀、精馏塔原料液进口阀、塔顶冷凝液槽进口阀、塔顶冷凝液槽放空阀。② 关闭精馏塔排污、预热器排污阀、再沸器至塔底冷凝器连接阀门，塔顶冷凝液槽出口阀。

5、③ 启动原料液泵，当原料液预热器充满原料液后，往精馏塔再沸器内加入原料液,调节再沸器液至正常。④ 分别启动原料预热器、再沸器加热系统，用调压模块调节加热功率，系统缓慢升温。观测整个加热系统运行状况，系统运行正常则停止加热，排放完系统内的水。(2)真空试车① 开启真空泵进口阀，关闭真空缓冲罐出口阀，关闭放空阀。② 启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到-0.05MPa时，缓开真空缓冲罐进口阀及与各处装置连接阀(除原料罐外），当系统真空压力达到-0.05MPa时，关真空泵进口阀，停真空泵。③ 观察真空缓冲罐压力上升情况，当真空缓冲罐压力上升≤0.01/10分钟可判定

6、真空系统正常。（二）、常压精馏操作：1、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。2、开启控制台、仪表盘电源。3、开启原料泵进口阀门，精馏塔原料液进口阀。4、开启塔顶冷凝液槽放空阀。5、关闭预热器和再沸器排污阀、再沸器至塔底冷却器连接阀门、塔顶冷凝液槽出口阀。6、启动原料泵，开启原料泵出口阀门快速进料，当原料预热器充满原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。7、启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进、出水阀，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀。8、当冷凝液

7、槽液位达到1/3时，开回流泵A进出口阀门，启动回流泵A，系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过冷凝液槽放空阀适当排放不凝性气体。9、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀，开再沸器至塔底换热器阀门，开塔顶冷凝器至产品槽阀门。10、手动或自动（开启回流泵B）调节回流量，控制塔顶温度，当产品符合要求时，可转入连续精馏操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。11、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后，送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料

8、与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。12、调