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时间:2018-09-07
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1、附录一 粉煤灰细度试验方法 (气流筛法) 一、目的及适用范围: 测定粉煤灰的细度,作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。 二、仪器设备: 1气流筛(包括控制仪与气流筛座); 2工业吸尘器(包括收尘器与真空泵); 3旋风分离器; 4金属标准筛(筛网孔径45μm); 5筛余物收集瓶; 6其它:软管、毛刷、木锤。 三、试验步骤: 1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口,另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。 2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。 3将气流筛的电源插入220V交流电源内。 4称取试样50g,精度0.1g,倒入
2、45μm方孔筛筛网上,将筛子置于气流筛筛座上,盖上有机玻璃盖。 5将定时开关开到3min,气流筛开始筛析。 6气流筛开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时表示工作正常,若负压小于2000Pa,则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。 7在筛析过程中,发现有细灰吸附在筛盖上,可用木锤轻轻敲打筛盖,使吸附在筛盖的灰落下。 83min后气流筛自动停止工作,停机后将筛网内的筛余物收集并称重,准确至0.1g。 四、试验结果处理: 粉煤灰的细度,应按下式进行计算: 筛余(%)=G×2 (附1.1) 式中G——筛余物重量。 附录二 粉煤灰
3、需水量比试验方法 一、目的及适用范围: 测定粉煤灰需水量比,作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。 二、仪器设备: 1胶砂搅拌机。 2跳桌。 3试模,上口内径70±0.5mm,下口内径100±0.5mm,高60±0.5mm,截锥圆模上有套模,套模下口须与圆模上口配合。 4捣棒,直径20mm,长约200mm的金属棒。 5卡尺,量程200~300mm。 三、试验步骤: 1称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量,分别进行拌合。 2将拌合好的
4、胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3,用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次;第二次装至高出圆模约20mm,再插捣10次,每次插捣至下层表面,然后将多余胶砂刮去抹平,并清除落在跳桌上的砂浆。 3将圆模垂直向上轻轻提起,以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次,然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径,以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125~135mm范围内,则所加入的用水量,即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度,应重新调整用水量,直至胶砂流动度符合要求为止。 四、试验结果处理:粉煤灰需水量比,应按下式计算:
5、Pw(%)=G2/G1×100 (附2.1) 式中Pw——需水量比(%); G1——水泥胶砂需水量(ml); G2——粉煤灰胶砂需水量(ml)。附录三 粉煤灰混凝土配合比计算方法 一、基准混凝土配合比计算方法。 1根据混凝土结构设计要求的强度和标准差的计算方法。 (1)混凝土的试配强度,应按下列公式计算: Rh=Ro+σo (附3.1) 式中Rh——混凝土的试配强度; Ro——混凝土设计要求的强度; σo——混凝土标准差。 当施工单位具有30组以上混凝土试配强度的历史资料时,σo可按下式求得
6、: 式中Ri——第Ri组的试块强度: Rn——n组试块强度的平均值。 当施工单位无历史统计资料时,σo可按附表3.1取值。 混凝土强度标准差附 表3.1 Rh=A?Rc?(C/W—B) (附3.3) 式中R——水泥的实际强度(MPa); CW——混凝土的灰水比; A、B——试验系数。当缺乏AB、试验系数时,可按下列数值取用。采用碎石时,A=0.46,B=0.52;采用卵石时,A=0.48,B=0.61(仅适用于骨料为干燥状态)。 (3)根据骨料最大粒径及混凝土坍落度选用用水量(We),可按附表3.2选用。 混凝土用水
7、量 附表3.2 (4)根据水灰比、粗骨料最大粒径及砂细度模数选用砂率,可按附表3.3选用。 混凝土砂率 附表3.3 (5)水泥的用量(Co),应按下式计算: (6)水泥浆的体积(Vp),应按下式计算: 式中γc——水泥比重。 (7)砂和石料的总体积(VA),应按下式计算: VA=1000(1-a)-Vp (附3.6) 式中a——混凝土含气量(%),不掺外加剂的混凝土,当骨料最大粒径为20mm时,可取2%;40mm时可取1%;80mm和150mm时可忽略不计。 (8)砂料的重量(So
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