管道防腐、保温施工方案【最新资料】

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1、扬子石油化工有限公司物流部施工方案项目名称：油品汽油罐G802b整体外防腐与玉带管线防腐项目编号：批准：审核：初审：编制：梁海河南长兴建设集团有限公司2015年04月19日目录一工程概况二编制依据三施工准备四施工资源配置五防腐施工六保温施工七质量措施八施工质量与安全控制九施工安全技术措施及文明施工措施十施工进度与工作危害分析（JHA）记录表一、工程概况物流部液体油品作业区，汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分零星保温（保冷）维修：编制以下工程施工方案：二、编制依据1、物流部招标选商文件和检修方案2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2、GB/T8923·2-20083、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2004）4、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-2011-T5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20116、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》SHS01033-20047、本公司以往同类工程施工经验三、施工准备开工前，必须做好以下准备工作：1、施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。3

3、、施工现场相对湿度应低于80%。4、准备防雨工具，雨天应停止施工。5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：防腐工：10名保温工：4名管理人员：3名2、施工机具配置滚圆机：1台起线机：1台其他辅助耗材：若干五、防腐施工1、除锈（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

4、-88中St2级彻底的手工和动力工具除锈的要求，钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。（3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。2、防腐施工（1）配好的涂料在6小时内用完。（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。（4）在要求涂刷油漆时，严格按涂刷操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆干膜厚

5、度不小于40μm。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷，检查完并全部补刷后，间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30μm。（5）802b罐体采用一底两面的涂装工序；802b罐附件采用一底两面的涂装工序；汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。六、保温施工1、施工工艺：（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－岩棉或聚乙烯泡沫（板）——检验——17#---20#镀

6、锌铁丝捆扎——防潮层安装——检验——铝皮保护层安装。（2）阀门、法兰保温：保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装。2、绝热层施工：（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

7、（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫

8、绑扎敷设。（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环