实验 涡流探伤实验指导书

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1、实验涡流探伤实验(烟台大学王海波)一、实验目的1.了解涡流探伤的基本原理;2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤;3.熟悉涡流探伤的特点。二、实验原理1.EEC-35/RFT涡流检测仪简介EEC-35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备,它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术,能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。EEC-35/RFT既是一套完整的远场涡流检测系统,也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道,可同时获得二

2、个绝对、二个差动的涡流信号。仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪,同时连接两只探头进检测。具有5Hz至5MHz的可变频率范围,因此EEC-35/RFT特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。例如:锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。EEC-35/RFT具有可选的多个检测程序,同屏多窗口显示模式,同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。多个相对独立的检测通道,有多达三个混频单元,能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号

3、,去伪存真,提高对涡流检测信号的评价精度。且由于采用了全数字化设计,能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户现场检测时调用。此外,仪器还具有组态分析功能,能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。2.涡流检测原理涡流检测是以电磁感应为基础的,它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时,由于线圈中交变的电流产生交变的磁场,从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响,而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化,因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。产生涡流的基本条件变化着的磁

4、场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时,由于电磁感应现象的存在,导体材料内将产生旋涡状电流,这种旋涡状的电流叫涡流。同时,旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场,即涡流场。图1-2所示,线圈中通以交变电流i,线圈周围产生交变磁场,因电磁感应作用,在线圈下面的导体(试样)中同时产生一个互感电流,即涡流iE。随着原磁场H周期性交互变化,产生的感应磁场(或称互感磁场)即涡流磁场HE,也呈周期性交互变化。由电磁感应原理可知,感应磁场HE总要阻碍原磁场H的变化;即当原磁场H增大时、感应磁场HE也要反向增强;反之亦然,最终达到原磁场H与感应磁场HE的动态平衡。通俗地说,感应磁场HE总是要阻碍原

5、磁场H的改变,以便维持相对的动态平衡。当检测线圈位于导体的缺陷位置时,涡流在导体中的正常流动就会被缺陷所干扰。换句话说,导体在缺陷处,其导电率发生了变化,导致涡流iE的状况受到了影响,感应磁场HE随之发生变化,这种变化破坏了原来的平衡(即H与HE的动态平衡),原线圈立刻会感受到这种变化。即通过电流I反馈回来一个信号,我们称之为涡流信号。这个涡流信号通过涡流仪拾取、分析、处理和显示、记录,成为我们对试件进行探伤、检测的根据。实际上,除导体存在缺陷可引起涡流变化外,导体的其它性质(如电导率、磁导率、几何形状……等)的变化也会影响导体中涡流HE的流动,这些影响都将产生相应的涡流信号。因此,

6、涡流不仅可以用来探伤,且可以用来测量试样的电导率、磁导率、几何形变(或几何形状)和材质分选等。涡流仪器的基本结构根据电磁感应的互感原理,只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置,检测线圈(探头)和被检工件(导体)。通常受检工件包括金属管、棒、线材,成品或半成品的金属零部件等。如图1-3涡流仪器基本结构图所示,它是一个最基本的涡流仪器图。检测线圈拾取的涡流信号可由线圈的感抗变化来表示。三、实验内容1.熟悉涡流探伤实验设备,设置合理检测参数;2.了解探头结构和使用特点;3.检测试块缺陷,并设置自动报警。四、实验设备涡流探伤仪;探头;标

7、准件;待测量试件。五、实验方法(一)铜及铜合金无缝管的涡流探伤1.先用校准试样是加工有校准人工缺陷的管材,用来校准和调整探伤设备的灵敏度。校准试样应选用与被检管材牌号、规格、表面状态、热处理状态相同,并无自然缺陷的低噪声管材制作。2.探头驱动、探头增益设置:点击“设计”菜单中“探头驱动、探头增益设置”,按电脑键盘上“PgUp”,“PgDn”(细调)和“Home”,“End”(粗调)设置频率、前置放大、驱动和纠偏。频率一般为探头工作频率的中间值,也可根据材料

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