钣金件尺寸未注公差检验标准

《钣金件尺寸未注公差检验标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035I目次1.范围.....................................................................１2.规范性引用文件...........................................................１3.名词解释.................................................................１4.

2、钣金件尺寸未注公差的检验要求.............................................２4.0检验尺寸的选取原则.............................................２4.1折弯高度尺寸的未注公差值.......................................２4.2冲裁形状尺寸的未注公差值.......................................３4.3冲裁位置尺寸的未注公差值.........

3、..............................４4.4铆装件的位置尺寸的未注公差值...................................５4.5角度尺寸的未注公差值...........................................５4.6局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值.......................５4.7丝印形状和位置尺寸的未注公差值.................................８4.8喷涂保护区域形状和

4、位置尺寸的未注公差值.........................８4.9装配尺寸的未注公差.............................................９名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035１钣金件尺寸未注公差检验标准1.范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。2.规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都

5、会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T13915-1992冲压件角度公差SJ1628-80冷冲压零件尺寸公差（暂行）JB/T6753.1-93电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T6753.3-93电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公差JB/T6753.4-93电工设备的构体公差――焊接结构的一般公差JB/T6753.5-93电工设备的构体公差――组装结构的一般公差GB/T1184-1996形

6、状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差3.名词解释<1>钣金件尺寸未注公差：指钣金件图纸和3D模型中所有尺寸（包含已标注尺寸和未标注尺寸）的未注公差。<2>折弯高度尺寸：表达折弯特征的折边高度尺寸，包括一次折弯形成的高度尺寸、多次折弯形成的高度尺寸、压死边形成的折弯尺寸、压台阶形成的折弯尺寸以及其他折弯高度尺寸。<3>冲裁形状和位置尺寸：表达圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔、六角孔、异形孔、缺口、外形等冲裁特征形状和位置的尺寸，其中冲孔位置尺寸包括冲密孔位置

7、尺寸、冲圆孔中心距尺寸、冲孔与冲裁边距离尺寸、冲孔与折弯边距离尺寸以及其它冲孔位置尺寸。<4>铆装件的位置尺寸：表达压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺母柱等铆装件位置的尺寸。<5>局部成形特征的形状和位置尺寸：表达扎线桥、凸台、加强筋、百页窗、压线、折弯补强、敲落孔等局部成形特征形状和位置的尺寸。<6>角度尺寸：表达折弯角度、斜边冲裁角度的尺寸。<7>丝印的形状和位置尺寸：表达丝印文字、图案等内容形状和位置的尺寸。<8>喷涂保护区域形状和位置尺寸：表达喷涂的工件上不喷涂区域形状和位置的尺寸。<9>装配尺寸：

8、表达经过焊接、铆接、螺钉连接等方式组装后形成的组装结构的外形尺寸、内尺寸、距离等的线性尺寸。名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035２4.钣金件尺寸未注公差的检验要求4.0检验尺寸的选取原则<1>通常状况下，将工件的加工基准做为检验基准进行检验尺寸的选取；<2>重点检验设计文件中标注出的尺寸，其余尺寸按供应商提供的FAI报告抽检；<3>检验冲孔位置尺寸时，优先检验孔间距，如图1中尺寸S；<4>检验冲孔位置尺寸时，表达一个方向的位置尺寸通常有两个