SN0026-1992出口机绣抽纱品检验规程.pdf

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1、出口机绣抽纱晶检验规程RuleforinspectionofmachineembroideriesforexportSN0026—921主题内容和适用范围本规程规定了机绣抽纱品的成品规格，质量要求，检验规则和包装要求。本规程适用于棉、麻、丝及各种混纺、交织织物为面料的机绣及镶嵌抽纱品。2引用标准GB250评定变色用灰色样卡SN0033—92出口抽纱制品抽样检验规程3成品规格3.1各种成品规格按成交合同检验。3.2公差范围经漂洗产品规格长公差-6％，宽、正方及圆(46、9l、137、183cm四种规格公差-11％)公差-9％；

2、成品以纬向作长度时，长(46、91、137、183cm四种规格公差一11％)公差-9％，宽公差-6％；不方度、不圆度不超过3％。不经漂洗产品规格公差-2.5％；靠垫、座垫、枕套、被套等需填充内芯的，内径公差±1.25cm(0.5英寸)。成打、成对产品之间尺寸25.4cm及以下偏差不超过0.5cm，25.4cm以上偏差不超过1cm。4质量要求4.1成品图案花样应与设计图纸相符，针法、工种搭配自然，拼缝处理恰当。4.2绣花各种针法流畅整齐，间隔均匀，花位端正，轮廓完整饱满，不错绣，不漏绣，不露墨印(客户要求除外)，不露明显针迹，

3、不留线头，1.5cm以上背面过线不允许存在。做到平、齐、匀、活、净、光。注：①平：针步平服，绣面子整。②齐：针法流畅整齐。③匀：针距疏密均匀。④活：线条活泼，流畅自然。⑤净：绣片洁净。⑥光：绣面色泽光亮。4.3色差同种面料、绣线的配套产品色差均不能低于4级；套与套、面与里色差不能低于3／4级；箱与箱产品之间色差不能低于3级。4.4卷边要直、紧，边角要整齐。4.5缝纫拼缝线码匀直牢固，接针要套正，尾针要打回针，无线头。折边车缝宽度上下层一致，不脱边。4.6锁边不跳针，不叠纱，面底纱松紧适当。4.7针距密度各部位针距密度按下表。

4、序号项目尺寸，cm针距密度，针1扦边310～132缝纫3明线12～18，暗线10～153锁边324～264.8洗涤整熨4.8.1洗涤后产品洁净，色光白度一致，无色花，无异味。4.8.2整烫平服、整洁、干燥，不熨黄，不掉色，不走光，无死折。4.8.3折叠整齐，配套。4.9不允许疵点a.破洞(经纬纱共断或单断二根及以上)；b.破边；c.经纬不匀；d.粗纱：比原纱粗一倍(二根)长度占成品宽度(长)l／3以上；e.油纱、色纱、杂纤维和其他影响外观的面料疵点；f.油迹、锈迹、色迹、污迹、水渍、浆斑、霉斑；g.错绣、漏绣、熨黄、泛黄。5

5、检验规则5.1检验工具钢卷尺、钢尺、木尺、放大镜、GB250评定变色用灰色样卡。5.2检验条件成品需在正常的北向自然光线下或在灯下检验，其照度应约为7501x(相当于40W日光灯管3支)。光源与样品距离为1～1.20m。5.3抽样及判定按SN0033—92出口抽纱品抽样检验规程执行。5.4检验方法将成品平放，按5.2款进行目测，目测距离60cm。5.4.1规格从抽取的检验样品中，每种规格测量不少于3片。测量规格时应测外缘最高点，长、正方形产品经纬各测一次。圆和椭圆形产品过中心经纬各测一次。5.4.2色差评定色差程度时，评级者

6、眼睛与试样距离为30～40cm。样卡与试样放在同一平面上，样卡在评级者左方，试样在右方。5.4.3针距密度在成品车缝、拼接、锁边位置上，任取3cm走纱测定三处，取三次的算术平均值。5.4.4绣花绣花针工质量应根据绣花质量要求和绣样进行鉴定。6包装6.1包装要求内外包装应符合合同或订货单的要求，做到整齐、清洁、严密、干燥、牢固。6.2包装标志6.2.1内外包装标志应符合合同或订货单的要求。6.2.2外包装标志须用不易褪色的颜料刷明，唛头标志要清晰端正，不得有任何污迹。附加说明：本规程由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本

7、规程由中华人民共和国汕头、天津进出口商品检验局起草。本规程主要起草人郑瑞璇、林潮合、周文。