电动机绝缘胶架注塑模设计

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1、电动机绝缘胶架注塑模设计摘要关键词：绝缘胶架、塑料模具、设计。通过对电动机绝缘胶架工艺的仔细了解及分析，我们设计出一副四腔的塑料模具，全文中详细的陈述了模具成型零件（含前模仁、后模仁、斜导柱等）的设计与加工工艺过程，关键零件的工艺参数必须要认真的选择并进行计算，推出电动机绝缘胶架模具机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。ABSTRACTKeywords:insulatingplasticframes,plasticmold,designsRubberinsulationonmotorframecraftcarefulunderstandingandan

2、alysis,wedevelopedafourcavityoftheplasticmold,thedetailedstatementofthemoldingparts(includingtheformermold,afterthemold,inclinedguidepillaretc)designandmachiningprocess,thekeypartsoftheprocessparametersmustbecarefulselectionandcalculationoflaunch,insulatedmoldmechanismandpouring

3、systemandotherstructuraldesignprocess第一章塑件（电动机绝缘胶架）分析1.1塑件（电动机绝缘胶架）的结构工艺性分析1.塑件模型：图(1)2.塑料：PA66（又名尼龙66，简写为FRN66）3.颜色：不透明（乳白色）4.塑件的生产纲领：大批大量5.塑件的工艺性：（1）尺寸精度等级：塑件的尺寸精度是由塑料收缩率的波动决定的，一般采用精度5级（2）脱模斜度：一般根据《模具设计与制造简明手册》中表2—19中查的型腔的脱模斜度为25-45´，镶件20-45，一般情况下，塑件的公差范围（不含脱模斜度），开模之后塑件仍然在型腔内部

4、时，塑件外表面的脱模斜度应大于内表面的脱模斜度。6.结构分析电动机绝缘胶架为支撑件，底为平面，适合用在固定机构，塑件的另外一端呈半圆孤型，胶架的两边呈对称结构，而且绕线圈结构复杂,在外端我们可以看到有许多微小凹凸不平，所以我们在设计此塑件时要慎重的考虑侧面斜滑块的设计结构.1.2热塑性塑料（PA66）的注射成型工艺1热塑性塑料的注射成型工艺分别由10道工序来完成，分别是预烘干、装入料斗、预塑化、注射、装置准备注射、注射、保压、冷却、脱模、塑件送下：在热塑性塑料的注射成型之前，必须先清理嵌件再进行预热；之后我们还需要清理模具并且涂上脱模剂，将嵌件放入模具

5、中，合模再注射。2.PA66的注射成型工艺参数较为繁多，一般我们选用螺杆式注射机，并且转速保持在每分钟20~50转，在预热之后，料筒的温度要达到三个阶段，后段240~250（℃），中段260~280（℃），前段255~265（℃）。此时我们选择自锁式喷嘴，它的温度要达到250~260（℃），模具的温度在60~120(℃)之间，以上的工序都准备妥当后，使用80~130（Mpa）的压力进行注射，经过成型之后，用水或者油（90~100摄氏度）处理干净。三、PA66（尼龙66）的主要技术指标表1密度g/cm³1.10弹性模量MPa1.25—2.88×10³比容

6、cm³/g0.91弯曲强度MPa126吸水率%（24h）0.9—1.6硬度HB12.2收缩率%1—2体积电阻率Ω.cm4.2e+14熔点°C250—265击穿电压Kv/mm>15热变形温度°C0.45MPa149—1761.82MPa82—121冲击强度kJ/m²无缺口49缺口6.5抗拉屈服强度MPa90第二章确定模具结构一.确定型腔排列方式考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图(1)　二、怎样确定模具结构形式从模具的结构形式来分，我们可以分为多型腔单分型面模具和多型腔多分型面模具，多型腔单分型面模具通常塑件外

7、观质量要求不高，而多型腔多分型面模具却与之相反，它的塑件外观质量要求高，但它们都可以做尺寸精度要求一般的小型塑件，这也是它们的相同点。对于电动机绝缘胶架这个塑件来说，虽然它的外观质量要求较高，但它的尺寸精度要求一般，在装配精度方面，也是具有很高的要求，从结构中我们可以看出：塑件分型面处在什么位置以及推出机构的痕迹，塑件的浇口一般在塑件的侧面，并且设有两个。所以我们这次采用的是多腔多分型面的模具。依照图（1），采用三个分型面的模具非常适合电动机绝缘胶架的结构。第三章选择注射机的型号塑件的大小以及型腔的数目和排列方式决定着注射机规格的确定与选择，一般从小到

8、大各种型号的注射机工厂里都有，以中等型号的为主，剩下的就是一些小型或者大型的，所以我们不必要担