商业办公楼工程基坑围护方案

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1、基坑围护方案8.1周围环境及基坑保护措施8.1.1坑底加固措施基坑内被动区以及落深区采用水泥土搅拌桩加固，搅拌桩与地下连续墙之间的孔隙采用压密注浆加固，双头水泥土搅拌桩单桩断面为700×1200，相邻桩搭接200，水泥土搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55。坑内电梯井加固采用旋喷注浆，旋喷桩设计桩径为1m，相邻搭接为300mm，基坑加固详见附图8－1。⑴.⑵.基坑南侧搅拌桩加固区域宽度为5.2m，长度为22.20m，在－16.650m至-20.650m深度范围内水泥掺入比为13%；在－8.650m至－16.6

2、50m深度范围内水泥掺入比为8%。⑶.⑶.第三道支撑：该水平支撑利用地下二层（－11.350m）水平结构，楼层水平结构与地下连续墙之间设置钢筋混凝土围檩，围檩顶标高为－11.300，截面尺寸有1200×800mm和1800×800mm两种；核心筒和车道预留口设置钢筋混凝土锁口梁和支撑，锁口梁截面尺寸为800×800mm，支撑截面尺寸有1300×800mm和900×800mm两种。该层平台洞口先进行封闭，后浇带先浇筑砼，待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第三道支撑详见附图8－4。⑷.第四道支撑：先施工基坑三面裙楼1.

3、5m厚底板，主楼基坑区域设置钢筋混凝土围檩和支撑，围檩顶标高为－15.250，截面尺寸为1200×900mm，撑截面尺寸有1300×800mm和900×800mm两种。第四道支撑详见附图8－5。8.2地下连续墙施工方案8.2.1工程概况本工程采用地下连续墙作为地下结构逆作法施工过程中的支护，地下连续墙共51幅槽段，标准槽幅宽度为6m，划分为A型和B型（基坑东侧），地下连续墙厚度均为1000mm，槽段有效长度为31m和33.5m，墙顶标高为－1.350m，墙体砼标号为C30（水下砼提高一级）、S8，地下连续墙竖向主筋保护层厚

4、度为70mm，槽段接头均采用圆形锁口管柔性接头。8.2.2工程地质情况本工程所在地区地层分布及各层土的物理力学指标见下表：94在施工过程中，我们将针对本工程地基土层特点，加强施工工艺管理，严格按有关规范及规程要求进行操作。8.2.3地下连续墙施工方法本工程采用厚度为1000mm地下连续墙。考虑墙底沉渣及减少地下墙竖向沉降及地表沉降，本工程在每幅地下墙中预设2根注浆管，对墙底进行墙趾注浆。地下连续墙与结构的连接采取预埋接驳器和预埋钢筋构造连接。8.2.3.1地下连续墙施工工艺流程测量放线→导墙施工→泥浆配制→成槽→槽底清理→

5、吊放锁口管入槽（刷接头）→吊放钢筋笼→砼导管安装→浇注水下砼。地下连续墙施工工艺流程图新浆生产墙外侧回填土。导墙要对称浇注，强度达到70%后方可拆模。拆除后立即设置50×100方木支撑，并在导墙两边设栏杆和彩条旗，以保障施工安全。⑵.技术要点导墙外侧的回填土用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙要浇筑在原状土上，导墙内墙面要垂直，内外导墙间距1000mm。导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，成槽前做好复测工作。⑶.施

6、工方法测量放线：根据建筑轴线，在场地上沿地下墙轴线分段设置龙门桩，测设出导墙轴线，根据导墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后铺设底模作为垫层。立模及浇混凝土：在混凝土垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边砌砖胎模，内边立木模。拆模及加撑：混凝土强度达70%后可以拆模，同时在导墙里采用50×100方木支撑，防止导墙向内挤压，支撑水平间距2.0m，上下为0.8m

7、。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙移位。⑷.导墙质量标准：平面位置允许偏差为10mm；墙面不平整度小于10mm；墙面垂直度±15mm以上。8.2.3.5泥浆工程94本工程在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况及在类似土质的地下连续墙施工的成功经验，选用性能优良的山东钠基土，并选用外掺剂，配置出适合本工程地质的优质泥浆。泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在

8、施工过程中必须加强泥浆质量管理。地下墙泥浆的新标准见下表，本工程以此为依据进行泥浆质量管理。说明：上述表中各项，我们现场施工时技术指标仅作1、2、3、4、6共五项，其余三项为试验室做配合比时用。技术要点：⑴.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用。⑵.在成槽施工中，