513综采回采工作面作业规程1

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面名称二采区513回采工作面地面标高+740--+735井下标高+589—+513地面相对位置本工作面位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。回采对地面设施的影响根据二采区512回采工作面回采时情况，在地表产生裂隙，有少量下沉，由于地表为荒草地，无任何建筑物。故对地面设施无影响。井下位置与四邻关系本工作面为扩建后左部第三个回采工作面，所以上部为512回采工作面采空区，下部和左部为尚未开采地区。右部距5煤回风下山30m处为本工作面停采线。走向长度/m1540倾斜长度/m150面积/m2231000第二节煤

2、层煤层厚度/m1.7—2.1煤层结构单一煤层倾角（º）5—11开采煤层5#3煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面煤层呈单斜构造，煤层厚度较稳定，倾角5-11度，煤层内生裂隙发育。煤层以半暗型和半亮型为主，普氏硬度为1—2，密度为1.385t/m3,为低硫、低磷动力用煤。88第三节煤层顶底板1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。2、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.25—1.50。第四节地质构造513回采工作面沿走向有缓坡状起伏，无其他大型地质构造，对回采过程

3、中无影响。第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。煤层中以静储量为主，补给水源差。二、其他水源分析其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱卸压水，水量较少。三、涌水量预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量为60m3/h。第六节影响回采的其他因素瓦斯绝对涌出量为1.2m3/minCO2绝对涌出量为0.37m3/min煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸危险性煤的自燃倾向性煤层为易自燃级(3—6个月)地温危害无高温热害区88第七节储量及服务年限一、储量工作

4、面工业储量63.99万吨工作面采出率为90%，可采储量57.59万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量=63.99/3.225=17.9个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道布置概况：本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。二、巷道断面、形状、规格、用途1、513运输顺槽断面为矩形，净高为2.3m，净宽为3.3m，净断面为7.59m2,,支护形式为锚网支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。2、513回风顺槽断面为矩形，净高为2.1m，净宽为3.0m，净断面为6.3m2,支护形式为锚杆支护，

5、担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。3、开切眼断面为矩形，净高为2.1m，净宽为5.5m，净断面为11.55m288,支护形式为锚杆支护。4、煤仓煤仓设在5煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为4m,深51.3米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带，到达煤仓转载胶带机，最后到达5煤运输下山煤仓，达到工作面出煤要求。5、硐室及其它巷道乳化液泵站及移动变电站设在设备列车硐室中。均采用不燃性材料支护。三、停采位置工作面距回风下山30m处为停采线。第二节采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用走向长壁后退式采煤法，工艺流程见附图。1、采高和循环进度采高

6、：正常回采期间，采高平均2m。循环进度：1.2m。截深：0.6m。端面距最大值≤340㎜。2、落煤MG170/410-WD型采煤机落煤，部份地点无法使用采煤机时，使用放炮配合手稿落煤。3、装、运煤采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，然后人工将剩余煤炭装入刮板输送机，最后移溜时利用铲板将剩余浮煤推装至刮板机内，88工作面采用SGZ630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面。4、工作面支护及采空区处理（1）支护形式工作面中部采用ZF2400/16/24（M）型放顶煤支架支护顶板，工作面前、后过渡支架采用ZFG2600/18/26型放顶

7、煤过渡架（分别2架）支护顶板。（2）采空区处理采空区采用全部垮落法处理。5、采煤方法：（1）割煤方式：采取双向割煤。采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，再返刀由上往下割煤；割煤至下出口，再返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，再返刀上行割煤至上出口。采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过3.5m/min。（2）进刀方式：采煤机进刀采取上、下端头自开缺口，双向穿梭斜切进刀。斜切进刀段长度为25～30m，进刀深度为0.6m，

8、一次采全高（2m），采煤机往返一次进两刀。具体操作如下：①采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；②采煤机位于吃刀位