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时间:2018-09-05
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1、碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的工艺设计学校专业姓名学号1548000t/a合成氨碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔设计目录碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔设计工艺设计任务书3一、设计题目3二、操作条件3三、设计内容3四、基础数据4设计依据:5一、计算前的准备51.CO2在PC中的溶解度关系52.PC密度与温度的关系63.PC蒸汽压的影响74.PC的粘度7二、物料衡算71.各组分在PC中的溶解量72.溶剂夹带量Nm3/m3PC83.溶液带出的气量Nm3/m3PC84.出脱碳塔净化气量95.计算PC循环量96.
2、验算吸收液中CO2残量为0.15Nm3/m3PC时净化气中CO2的含量107.出塔气体的组成10三、热量衡算111.混合气体的定压比热容112.液体的比热容123.CO2的溶解热134.出塔溶液的温度135.最终的衡算结果汇总14四、设备的工艺与结构尺寸的设计计算15(一)确定塔径及相关参数15五、填料层高度的计算17六、填料层的压降25七、附属设备及主要附件的选型251.塔壁厚252.液体分布器253.除沫器254.液体再分布器265.填料支撑板266.塔的顶部空间高度2615八、设计概要表27
3、九、对本设计的评价28参考文献2815化工原理课程设计任务书碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的工艺设计一、设计题目设计一座碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔,要求年产合成氨48000t/a。二、操作条件1.每吨氨耗变换气取4300Nm3变换气/t氨;2.变换气组成为:CO2:28.0;CO:2.5;H2:47.2;N2:22.3。(均为体积%,下同。其它组分被忽略);3.要求出塔净化气中CO2的浓度不超过0.5%;4.PC吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选;5.气液两相的入塔温度均选定为30℃;6.操作压强为
4、1.6MPa;7.年工作日330天,每天24小时连续运行。三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明2.填料吸收塔的工艺计算3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算4.填料吸收塔附属结构的选型与设计5.塔的工艺计算结果汇总一览表6.吸收塔的工艺流程图7.填料吸收塔与液体再分布器的工艺条件图8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。四、基础数据1.碳酸丙烯酯(PC)的物理性质正常沸点,(℃)蒸汽压×133.32-1Pa粘度,mPa·s分子量20430℃38℃20℃50℃102.090.10.242.
5、761.62温度,(℃)015254055ρ(kg/m3)122412071198118411692.比热计算式3.CO2在碳酸丙烯酯(PC)中的溶解度15温度t,(℃)2526.737.84050亨利系数E×101.3-1kPa81.1381.7101.7103.5120.84.CO2在碳酸丙烯酯(PC)中的溶解热可近似按下式计算(以表示)5.其他物性数据可查化工原理附录。设计依据:吸收是利用各组分溶解度的不同而分离气体混合物的操作。混合气体与适当的液体接触,气体中的一个或几个组分便溶解于液体中
6、而形成溶液,于是原组分的一分离。对与此题中的易溶气体是CO2。依题意:年工作日以330天,每天以24小时连续运行计,有:合成氨:48000t/a=145.5t/d=6.06t/h变换气:4300m3(标)变换气/t氨(简记为Nm3/t)V=6.06×4300=26058m3变换气组成及分压如下表进塔变换气CO2COH2N2合计体积百分数,%28.02.547.222.3100组分分压,MPa0.4480.0400.7550.3571.600组分分压,kgf/cm24.5680.4087.7013.
7、63816.3215一、计算前的准备1.CO2在PC中的溶解度关系CO2在PC中亨利系数数据温度t,(℃)2526.737.84050亨利系数E×101.3-1kPa81.1381.7101.7103.5120.8作图得:亨利系数与温度近似成直线,且kPa因为高浓度气体吸收,故吸收塔内CO2的溶解热不能被忽略。现假设出塔气体的温度为,出塔液体的温度为,并取吸收饱和度(定义为出塔溶液浓度对其平衡浓度的百分数)为70%,然后利用物料衡算结合热量衡算验证上述温度假设的正确性在40℃下,CO2在PC中的亨
8、利系数E40=103.5×101.3kPa=10485kPa1.出塔溶液中CO2的浓度(假设其满足亨利定律)(摩尔分数)2.根据吸收温度变化的假设,在塔内液相温度变化不大,可取平均温度35℃下的CO2在PC中溶解的亨利系数作为计算相平衡关系的依据。即:kPa15CO2在PC中溶解的相平衡关系,即:式中:为摩尔比,kmolCO2/kmolPC;为CO2的分压,kgf/cm2;T为热力学温度,K。用上述关联式计算出塔溶液中CO2的浓度有与前者结果相比要小,为安全起见,本设计取后者作为计
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