支架冲压工艺与模具设计

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1、支架冲压工艺与模具设计　　支架冲压工艺与模具设计　　目录　　目录1　　一、引言6　　1.1课题研究的主要内容及意义6　　1.1.1冲压成型工艺与理论的研究7　　1.1.2冲压加工自动化与柔性化7　　1.1.3冲模CAD/CAM8　　1.2选题目的8　　二、零件的分析9　　2.1零件工艺性分析9　　2.2模具分析及制定工艺方案10　　2.2.1方案的确定10　　2.2.2方案比较10　　2.3弯曲展开尺寸计算10　　三、模具间隙和凹模尺寸的确定12　　3.1模具间隙的确定12　　3.1.1理论确定法12　　3.1.2经验确定法12　　3.2凹模尺寸1

2、3　　3.2.1凸模与凹模刃口尺寸的确定13　　3.2.2凸、凹模刃口尺寸确定的原则14　　3.2.3刃口尺寸的计算方法14　　3.2.4凸模与凹模配作法15　　3.2冲裁模刃口尺寸计算16　　3.3弯曲刃口尺寸计算16　　四、冲裁力的计算与设备的选择18　　4.1冲裁力的计算18　　4.1.1冲孔力18　　4.1.2切边力19　　4.1.3推件力19　　4.1.4弯曲力19　　4.2压力中心的计算20　　4.3设备的选择21　　4.3.1冲压类型与应用21　　4.3.2冲压设备的选用原则21　　4.3.3冲压设备的选用22　　五、排样设计22　　

3、5.1搭边设计23　　5.2排样布局23　　5.3材料利用率计算23　　六、级进模具设计23　　6.1精度与定位24　　6.2模具的导向装置24　　6.3卸件、卸料设计24　　6.4支承与紧固25　　6.5凹模的设计25　　6.5.1凹模刃口结构25　　6.5.2凹模厚度计算25　　6.6凸模的设计26　　6.6.1凸模类型26　　6.6.2凸模长度计算和凹模长度计算26　　6.7模具闭合高度的计算27　　6.8弹性卸料元件的设计27　　6.8.1弹性元件的设计27　　6.8.2卸料螺钉的设计28　　6.9导向元件的设计与选择28　　6.9.1导柱

4、的设计28　　6.9.2导套的设计29　　6.10紧固件的设计与选择29　　6.10.1紧固螺钉的设计与选择29　　6.10.2销钉的设计与选择30　　6.11自动上料装置的选择30　　6.12弯曲件回弹值的计算32　　6.13模具的装配图的设计33　　6.13.1零件的技术要求33　　6.13.2装配技术要求33　　6.12.3模具安装要求34　　6.13.4级进模的调试要求34　　6.13.5主要组件的装配34　　七、结束语35　　八、致谢36　　九、参考文献37　　支架冲压工艺与模具设计　　摘要:本模具设计的是支架的弯曲级进模具，首先我们对零

5、件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。　　最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调

6、试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。　　关键词：冲压模具;冲压工艺;模具设计　　Stampingprocessanddiedesignofthesupport　　Abstract:Firstofall,doathoroughanalysisfortheparts,whichincludetheusingofthematerial,therequirementofaccuracyandtherequirementofworkingprocedureandcostsandsoon.Fordeclininglowcost,procee

7、dedthereasonabledesigntotherowkindmethod.Secondly,doprocessingdesignforthewholepartsandthepurposebycraftdesigningandorderoftheworkingprocedureandbythechoiceofpunchingmachine.Thirdly,considerthecalculationofsizeofthemouldcuttingedgeinordertomeettheneedofaccuracy.Becausethecutti

8、ngedgeisthemainworkingpartofthepunchingprocessing,theaccurate