彭水摩围山隧道工程揭煤方案

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1、彭水县城摩围山隧道工程揭煤方案一、概况彭水县城摩围山隧道工程穿越吴家坪组含煤段,所含煤层为一层；为烟煤，煤层不连续，煤厚在0.3～1.0m，倾角35°，赋存极不稳定，无工业储量和开采价值。根据工程设计和进度安排隧道施工将揭开并穿过煤层。【图1：隧道位置关系图】二、突出危险性预测（一）相邻区域揭煤情况摩围山隧道在煤系地层段顶板高程在320～322m，顶板上覆还有约360多米的基本水平开采的小煤窑；小煤窑采空区对本隧道建设无影响。据调查访问，隧址区内已有开采的小煤窑不存在瓦斯有害气体，据同一区域的铁路、公路隧道勘察、设计、施工及运营揭示，现场踏勘访问，该煤层煤质差，瓦

2、斯含量低，隧址区内未发现有开采该组地层煤炭资源的煤矿。由此分析：隧道施工区域内煤层因埋深较浅，赋存条件差；上部相邻开采的小煤窑、同一区域的铁路、公路隧道、施工、运营揭示；煤层瓦斯含量低，没有发生过煤与瓦斯突出。但该煤层未进行突出危险性鉴定，且已探明煤厚在0.3～12彭水县城摩围山隧道工程揭煤方案1.0m之间。为此，根据《防治煤与瓦斯突出规定》隧道施工在揭开并穿过煤层期间必须严格按区域综合防突措施和局部综合防突措施执行。（二）构造应力和盖山压力分析1.根据《摩围山隧道工程施工组织设计》和地勘资料并结合该隧道已掘进资料分析：无大的断层影响，但存在小构造，具有一定的构造

3、应力。2.该隧道洞身顶部最高点在龙洞坪一带，高程906m，隧道顶板最大埋深597m；因此该具有一定的盖山压力。（三）综上所述：摩围山隧道施工受构造应力、盖山压力和瓦斯压力影响，具有突出危险性；因此，在揭煤过程中必须严格按区域综合防突措施和局部综合防突措施执行。三、煤层的赋存该隧道施工在距煤层60m真厚位置布置地质探孔5个。根据地质探孔资料摸清前方煤层赋存情况和煤层倾角,煤层厚度、煤层形态、准确控制煤层层位，是否存在地质构造。【图2：地质探孔设计图】四、区域突出危险性预测及防突措施在距离煤层顶板真厚10m时进行区域突出危险性预测，12彭水县城摩围山隧道工程揭煤方案施

4、工预测钻孔4个。1.钻孔布置及施工在该隧道碛头上部、中部及两侧布置4个预测孔，采用ZYW-1200型液压钻机配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头全面钻进。【图3：预测钻孔设计图】2.预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值或△h2值3.临界值根据《防治煤与瓦斯突出规定》，干式测定临界值△h2＝200Pa，K1＝0.5ml/gmin1/2湿式测定临界值△h2＝160Pa；K1＝0.4ml/gmin1/2若预测参数不超标且施钻过程中无喷孔、顶钻、卡钻等异常现象，则该工作面为无突出危险工作面。可掘至距离煤层顶板真厚7m法线再预测。4.预测参数超标且出现喷孔、顶钻、因地应力引

5、起的卡钻等异常现象均判定为突出危险区，则必须实施区域防突措施,可在距离煤层顶板真厚7m位置实施区域防突措施，直至区域防突措施后检验有效为止。5.区域防突措施选择区域防突措施为预抽(预排)煤层瓦斯。（1）预抽（预排）钻孔布置在距离煤层顶板真厚7m时施工预抽（预排）12彭水县城摩围山隧道工程揭煤方案钻孔。钻孔控制范围：隧道轮廓线外上部20m，两帮15m，下部10m；钻孔间距：走向3.0m，倾向3.0m。（2）施工工艺钻孔施工采用ZYW-1200型液压钻机配合Ф50mm的钻杆、75mm的钻头全断面钻进;钻孔穿透煤层全厚并进入底板0.5m；若采取预抽煤层瓦斯措施，则对钻孔

6、进行封堵，安装移动式瓦斯抽放泵，接管进行煤体瓦斯抽放，设计有效抽放瓦斯时间为30天；若采取自然排放瓦斯措施，则应将工作面风量适当减小（以工作面、回风瓦斯不超限为宜），并定期检查钻孔瓦斯涌出情况，设计自然排放瓦斯时间为90天。【图4：预抽（预排）钻孔设计图】五、效果检验（一）区域检验1.钻孔布置及施工在隧道上部、中部及两侧布置4个检验孔，采用ZYW-1200型液压钻机配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头全面钻进。【图5：检验钻孔设计图】2.检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值或△h2值3.检验临界值12彭水县城摩围山隧道工程揭煤方案根据《防治煤与瓦斯突出规定》，干式

7、测定临界值△h2＝200Pa，K1＝0.5ml/gmin1/2湿式测定临界值△h2＝160Pa；K1＝0.4ml/gmin1/2若检验参数不超标且施钻过程中无喷孔、顶钻、卡钻等异常现象，则该工作面为无突出危险工作面。4.检验参数超标且出现喷孔、顶钻、因地应力引起的卡钻等异常现象均判定为突出危险区，则增补钻孔或延长预抽（预排）时间，直至检验有效为止。（二）区域验证在碛头距煤层顶板真厚7.0m时，实施区域验证。1.钻孔布置在该隧道上部、中部、两侧布置4个区域验证孔，控制巷道轮廓线外5m，采用ZYW-1200型液压钻机配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头施工。【图6：7m区

8、域验证孔设