试论中厚煤层复合顶板开采

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1、试论倾斜中厚复合煤层开采【摘要】：东一采36A右四片大倾角中厚煤层高档工作面合理设计，以提高工作面回采效率、安全高效为原则，科学选择工作面配套设备，加强安全技术措施管理，总结出了中厚煤层高档工作面复合煤层开采经验和理论技术数据。【关键词】：中厚复合煤层；高档回采工艺；“三防”措施；安全、高效。一、矿井概况新发煤矿位于黑龙江省鸡西市境内，工业广场中心地理坐标为：东经130°24′23″，北纬45°19′23″。新发井田边界东至F31断层，西到F1断层，矿井通风方式为中央分列式；新发井田内构造以断层为主，对煤层形

2、成割裂，新发煤矿可开采9个煤层即42、41、29、27、25、24、7、4，均属于薄煤层；东一采36A采高平均2.85米，新发煤矿从未采取高档技术开采过中厚煤层工作面。二、工作面地质概况该工作面位于东一采区右部，右四/36A工作面，走向300米，倾向125米，工作面倾角23°—27°，平均25°，煤层厚度为2.7—3.0m，平均采高2.85米，储量15万吨（含腰石），该煤层属复合煤层，煤层中部有一层腰石，厚度为0.2—0.6m，岩性属粗粒砂岩，腰石下煤层厚度1.8m，腰石上煤层厚度为0.3m—0.4m。伪顶为

3、0.3米页岩，还夹有0.1米厚凝灰质砂岩、底板均为细砂岩，煤层结构复杂，煤层呈单倾斜赋存状态。三、合理确定开采方案由于我矿没有综采设备，针对东一采右四/36A5.1-9,,services,andmakethecitymoreattractive,strengtheningpublictransportinvestment,establishedasthebackboneoftheurbanrailtransitmulti-level,multi-functionalpublictransportsystem

4、,thusprotectingtheregionalpositionandachieve煤层条件，经专业领导及工程技术人员共同研究分析有两个方案；一是采全高。二是托腰石留顶煤开采，托腰石的不利因素是（1）伪顶难控制。（2）安全系数低。而采全高的不利因素只是工人劳动强度增加。此方案的优点是；1、安全上有保障；2、煤炭损失小。所以最终该工作面确定采全高。1、回采工艺选择根据工作面走向、倾向、倾角、可采储量等地质条件，工作面采取走向长壁后退式高档方式回采，采空区采取全部垮落法管理顶板。2、支护选择工作面支护采用DW

5、3.15—100/30单体支柱配木顶帽控制顶板，木顶帽采用硬杂木、规格为500mm×150mm×150mm顶板管理采用五排六柱，末排对柱，支柱间排距为0.6M×0.6M，机道宽度为1.6米，工作面最小控顶距4.0米，最大控顶距4.6米，最小控顶距时支护密度2.5根/平方米，最大控顶距时支护密度2.17根/平方米；采取柱排距0.6米×0.6米的支护方式是安全的，理论上是合理的。主要配套设备及技术参数见表设备名称设备型号单机功率（KW）设备数量备注采煤机MG150/375—W1501备用电机1台工作面刮板运输机S

6、GB－630/2201101单电机顺槽胶带输送机SJ－80401下巷顺槽刮板运输机SGW－1501503转载顺槽共1台乳化液泵RB－80/200372备用泵1台调度绞车JD－25251上巷运料单体支柱DW3.15—100/301200备用100根四、安全技术措施：（一）、机组安全技术措施5.1-9,,services,andmakethecitymoreattractive,strengtheningpublictransportinvestment,establishedasthebackboneofthe

7、urbanrailtransitmulti-level,multi-functionalpublictransportsystem,thusprotectingtheregionalpositionandachieve1、机组运行时、上行割煤，下行推底煤，往返一次进一刀。2、机组运行时，工作面内严禁平行作业（推移溜子人员除外）。3、机组运行时，防止下部变化影响造成煤层片帮，采取转大向。（二）、回柱放顶安全技术措施1、翻打前，工作面除翻打工外其他人员撤出工作面，机组、溜子必须停器。2、翻打时，二人一组，边翻边打

8、，两组分段作业安全间距不小于25米。3、放顶时使用3.0米长放顶绳，回柱人员采取三角回柱法，回柱时站在回收支柱上方，二、三排柱之间作业，一人作业、一人监视顶板，待顶板稳定后方可进行回收支柱。4、翻打时，班组长现场监督检查，确保安全后方可作业。5、升完每段（10个号）支柱后，及时用防倒绳（∮12.5）将支柱拴牢。（三）、两口两巷安全技术措施1、上下两口采用“四对八梁”（滑车自移式）支护管理。2、两巷超