模板支撑体系专项施工方案

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1、第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中;《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;《建筑施工手册》第四版;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;本工程施工图纸第二节工程概况本工程总建筑面积为5000㎡,建筑占地面积为2500㎡,框架结构,地上二层,建筑高度(室外地坪至主体建筑女儿墙顶)11.95m。建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为7度。建设单位:河北省石家庄市高级技工学校设计单位:石家庄市建筑设计院监理单位:河北石咨工程建设监理有限责任公司监理施工单位:河北煜林建筑工程有限公

2、司第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求,并应符合当地主管部门

3、的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下3种模板及其支架方案:梁模板(扣件钢管架),板模板(扣件钢管架),柱模板。第四节材料、材质选择要求一、进场材料质量标准1、模板要求:(1)技术性能必须符合相关质量标准。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2-18-(3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点

4、,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。2、钢管、扣件要求(l)支撑架钢管选用外径48.3mm,壁厚3.6mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。(2)本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准

5、》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。二、材质要求1、梁模板(扣件钢管架)面板采用12mm胶合面板40×70木方(内楞)现场拼制,40×70木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×70木方支撑。承重架

6、采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48.3×3.6钢管。2、板模板(扣件钢管高架)采用12mm厚竹胶合板,板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48.3×3.6钢管。3、柱模板采用12mm厚胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用40×70木方,柱箍采用圆钢管48.3×3.6钢管加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用48.3×3.6钢管斜向加固(尽量取45°)第五节模板安装技术措施一、模板安装技术要求

7、1、梁模板安装顺序及技术要点(1)梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板(2)技术要点梁侧模板采用木方作为内外楞,采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用12mm胶合面板作为面板,梁底采用40×70木方横向布置,,纵向支承为φ48.3×3.6-18-钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架梁跨方向1.2m,梁两侧立杆间距1m,步距为1.8m,对跨度≥4m的梁按2‰起拱。2、楼板模板安装顺序及技术要点(1)模板安装顺序"满堂"脚

8、手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序(2)技术要点①、楼板模板采用φ48.3×3.6钢管做板底支撑,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1

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