服装生产管理课件

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1、9.服装生产系统以及生产线的排列问题：1、服装生产的形式有哪些？2、你心目中的服装生产系统应该是什么样的？3、你认为应该如何给工人分配工作？9.服装工程（工厂和流水线设计）目标评价影响作业流程的因素研究不同类型的服装生产系统的特性目前大生产的特点小投入、大产出效率是衡量表现的唯一因素10年间服装生产观念的变化1993年观念发生变化推式生产9.1基本的计算能力工时数=直接作业人员数×工作时间负荷工时数=产品标准加工时间×订货数进行人员的计算要保证能力工时数与负荷工时数相等例子：某厂生产连衣裙，条件：标准加工时间2000秒直接作业人员20人每天工作8小时平均工资12000

2、元/年.人通过动作研究改进，目前每能够减少200秒加工时间，但需要引进2台电脑设备，23000元/台，问：是否需要引进？每天产量=20×8×3600/2000=288件目前需要的作业人员数=288×1800/(8×3600)=18人减少作业人员2人，每年减少工资24000元几年能够收回投资=23000×2/24000=1.917年不到2年收回投资，可以引进9.2物流物流：是原料和服装部件在加工过程中的移动1.如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点2.如何使流动成本更低3.如何使流动过程中可能出现的偏差更小流水线的均衡：制定顺畅的作业流程计划的过程，为每一个操作提供一定

3、量的、均衡工作.节拍（PitchTime）：流水线上两件产品之间的时间间隔或者半成品从一个工作地到另外一个工作地的时间间隔。平均节拍S.P.T=每天工作时间/目标日产量=产品的标准加工时间/作业人员数缓冲瓶颈例：流水线的10名工人，分配的工作分别为92″、103″、101″、89″、114″、95″、108″、98″、90″、110″，日工作７.５小时计算：1）目标日产量；2）瓶颈日产量；3）流水线编制效率。S.P.T=（92+…110）/10=100″/人目标日产量=7.5×3600/100=270件瓶颈日产量=7.5×3600/114=236.8件流水线编制效率=

4、S.P.T/瓶颈加工时间×100%=100/114×100%=87.7%单件传递的条件：编制效率大于85%1.工厂的规划好的设计应能随着系列、交货期以及预计生产量的变化而变化安全因素，安全出口、火警以及开放的交通区域两种常用的设计1）直线型效率高，设备变动小中间环节少，出产时间早易形成瓶颈和工作不平衡直线型排列（工厂常用方法）2）技术中心在每个款式加工顺序不同时使用每一系列可能包括相同功能的设备和不同的特种机全自动特种机可能在技术中心占用更多空间出产时间取决于每一个技术中心之间的等待时间2半成品以及原材料处理关系到传递中的移动效率原材料的处理半成品的移动成品分拣系统9

5、.2生产系统是材料处理、生产过程、人员、设备、物流以及成品的集成1.PBS大规模生产系统传统生产系统从几十年前一直沿用到现在80%以上厂家使用一打或几打传递工票内容：款号、尺寸、加工路线、加工速度可能导致加工时间长、质量问题不易发现、存货大、控制困难2.UPS单元加工系统直线型排列，配备有吊挂传送系统电脑控制中心通过UPS控制每一个工位的工作分配、设备调整等系统应用的益处取决于管理的效率和如何使用生产效率提高18.4%，直接劳动成本减少33.8%3.模块互助式快速生产系统包含技术水平高的团队、设备以及要完成的任务实现多品种、小批量生产多种名称：模块、细胞等根据产品不同

6、组员4-15人成员技术水平高可以在组内相互替代管理和团队的训练雇员的训练团队系统内部相互独立模块生产中的物流工作区域实例高灵活性出产时间快生产过程少减少旷工减少相对移动时间设备投资大训练时间长持续训练费用高4.混合生产系统一些公司以批量系统生产部件，以模块系统组合缝制附件：生产方式与车间布置1、按生产任务的来源分——定单生产与成衣生产2、按产品种类和数量划分——多品种小批量与大批量少品种3、按生产方法划分（作业流动的方式）——单件传递、批量传递4、按机械设备的配置划分——流水作业、部件作业等案例：不同的生产线及设备排列生产方式与产品品种的关系车间布局一、车间布局设计的

7、目的1、有效地利用车间的空间，使生产作业空间得到最大限度的有效使用。2、减少物料的运送时间，保证在制品的快速运转，使生产流程更顺畅。3、为作业者创造一个安全、方便、舒适的工作环境，这样可以充分发挥人的潜能，达到更好地利用人力资源的目的。二、车间布局设计的基本要求1、信息的传递与交流2、车间布局设计的容通性流程方向需要控制的面积按设备功能集中式之字流按工艺流程直线流按工艺流程的U字流车间布局设计的原则1、尽量把人、物的移动距离、生产状态及管理信息的传递交流距离减少到最短限度，因此尽量避免倒流水及交叉传递现象；2、按照服装制品的工艺加工顺序，将主流线与支