石油化工防火防爆的基本措施

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1、第四节防火防爆的基本措施 　　一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析 　　石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措施，保证安全生产。　　(一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性　　石油化工

2、生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。即：　　(1)爆炸性物质，如硝化甘油等；　　(2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等；　　(3)可燃气体，如苯蒸气等；　　(4)自燃性物质，如磺磷等；　　(5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等；　　(6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等；　　(7)易燃与可燃固体，如硝基化合物等。　　(二)生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性　　(1)装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大；　　(2)装置的自动化

3、程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；　　(3)工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加。　　(4)工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性；　　(5)操作人员技术不熟练，不遵守工艺规程，事故状态时欠镇静、处理不力，也会造成事故；　　(6)装置设计不符合规范，布局不合理，一旦发生事故，还会波及邻近装置。 　　二、石油化工生产防火防爆措施 　　(一)火源控制　　石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩

4、擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。　　1．明火控制　　石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。　　加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。如果必须使用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备建筑分开或隔离。　　在有火灾爆炸危险场所的贮罐和管道内部作业，不得采用普通电灯照明，而应采用防爆电器。　　在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割

5、作业，进行焊割作业时应严格执行工业用火安全规定。　　在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，在没有消除危险之前，不能有明火作业。　　电焊线破残应及时更换或修理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊接地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。　　对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。盛装物料不要过满，防止溢出。在锅灶设计上可采用“死锅活灶”的方法，以便随时搬出灶火。在生产区熬炼时，应注意熬练地点的选择。　　喷灯是一种轻便的加热工具，主要用于维修方面。在有火灾

6、爆炸危险场所使用喷灯，应按动火管理制度进行并将可燃物清理干净。　　烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火，都可能引起可燃气体、蒸气燃烧爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。为防止机动车辆排气管喷火引进火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。　　2．摩擦与撞击火花的控制　　机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。为避免这类火花产生，必须做

7、到：　　(1)对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。　　(2)凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。　　(3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。　　(4)搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。　　(5)不准穿带钉子的鞋进

8、入易燃易爆车间。特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。　　3．其它火源的控制　　要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施，不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。　　油麻布、油棉纱等易自燃引进火灾，应装入金属桶、箱内，放置在安全地点并及时清理。　　吸烟是人们比较广泛的一种嗜好。烟头虽是一个不大的热源，但它能引起许多物质的燃烧。烟头表面温度为200～300℃，中心温度达700～800℃，超过