内外锥配合件零件的设计及加工

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1、目录摘要1关键词1第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤21.1数控加工工艺规程的制订原则21.2制订机械加工工艺规程的内容和步骤2第2章内外锥配合件零件加工工艺32.1配合件概念32.2内外锥配合件零件图纸42.3内外锥配合件零件的结构特点和技术要求分析42.4内外锥配合件毛坯的选择52.5内外锥配合件的加工工艺分析5第3章刀具的简介及使用63.1数控刀具的定义63.2数控刀具的分类63.3数控刀具的特点73.4数控加工序卡和刀具卡7第4章内外锥配合件加工程序编制及加工84.1程序编制84.2加工中遇到的问题811

2、结束语11致谢11参考文献1111内外锥配合件零件的设计及加工摘要机械产品日趋精密复杂，改型换代频繁，发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。数控技术是现代工业实现现代化，柔性化，集成化生产的基础。是知识密集型，资金密集型的现代制造技术，是国家重点发展的前沿技术。本课题的任务是运用所学到的数控编程的基础知识、数控加工工艺设计的基本方法和在掌握机械制图的前提下，怎么样很好的完成对锥面配合的精度的掌握，利用已经掌握的数控加工技术把误差控制在公差范围内。主要是内外锥配合件加工的工艺设计和其加工程序，选

3、用大连机床厂的数控车床对其进行加工，在加工之前，首先要分析零件图了解零件上各组成部分的尺寸要求、精度要求、和各部分的位置基准。然后再编排合理的工艺顺序。选用合理的刀具对零件进行加工。关键词：工艺刀具程序配合11第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤1.1数控加工工艺规程的制订原则良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省时间和材料；而较差的零件结构工艺性会使加工困难，浪费时间和材料，有时候甚至无法加工。所以零件的结构部位的结构的工艺性应符合数控加工的特点：1．先进性在制订机械加工工艺规程时，应该在满足使用要求的前提下

4、零件加工的可行性和经济性，并且成本低，效率高。并且尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件，以及个人的良好的个人技术素养。2．合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。并且尽可能的减少换刀次数提高生产效率。3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一

5、和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。1.2制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；11(3

6、)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。3．确定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。我们用的毛坯是硬铝材质的，主要是易于加工那个快速的成型。4．制订零件的机械加工工艺路线(1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方(2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。(3)制订工

7、艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。5.确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。6.选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。7.确定各主要工序的技术要求及检验方法。8.确定各工序的切削用量和时间定额。9.填写工艺文件第2章内外锥配合件零件

8、加工工艺2.1配合件概念配合件（也称组合件）是指两个或两个以上零件相互配合所组成的组件。与单一零件的车削加工相比，配合件的车削不仅要保证配合件的加工质量，而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。车削配合件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案；正确选择和准确加工基准件；认真进行组合件的配车和配研。《国家职业标准车工》（中级）中常见的配合件