注浆地基施工工艺标准

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1、注浆地基施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。2施工准备2.1材料要求2.1.1原材料要求2.1.1.1水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。2.1.1.2砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时

2、，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。2.1.1.3水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。2.1.1.4外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。2.1.2浆液的配合比应符合下列规定2.1.2.1水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。2.1.2.2封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。2.1.2.3根据工程需要，

3、可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。2.2主要机工具钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。2.3作业条件2.3.1按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。2.3.2场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。2.3.3编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。2.4作业人员2.4.1　主要作业人员：机械操作工、

4、运转工、钻探工、壮工。2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1花管注浆法施工可按下列步骤进行从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管采用钻机钻孔3.1.2压密注浆施工可按下列步骤进行待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆采用振动法将花管置入土中钻机或注浆设备就位待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥—玻璃双液快凝浆液采用振动法将金

5、属注浆管置入土中钻机或注浆设备就位从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管采用钻机钻孔3.2操作工艺3.2.1钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。3.2.2钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。3.2.3插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，

6、可以用较小的压力边下管边射水。3.2.4注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。3.2.5拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。3.2.6移开钻机：将钻机移到下一孔位。4.4质量标准4.1主控项目4.1.1水泥及外掺剂质量检验进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。4.1.2水泥用量检验水灰比为0.7~1.0较妥，为确

7、保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：a.有代表性的桩位a.施工中出现异常情况的部位b.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。c.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。4.1.3桩体强度桩身完整性检验桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。4.1.4地基承载力检验地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数

8、的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间