厂外热力管道工程施工方案

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1、目录1顶管工程11.1顶管工作井及接收井施工11.2管道顶进施工31.3照明系统52明槽施工62.1开槽：62.2管道基础：62.3管道安装：62.4管件、阀门、补偿器的安装72.5管网水压试验72.6管路附件保温82.7管道冲洗93土方回填910厂外热力管网工程1顶管工程1.1顶管工作井及接收井施工⑴顶管工作井及接收井施工平面布置：顶管工作井与接收井井距38m左右。⑵顶管工作井及接收井尺寸。结构形式顶管工作井结构内尺寸:长×宽×高(H)=10.2m×7m×H(H实际顶管工作井深度)；接收井结构内尺寸:长×宽×高(H)=7.5m×6.5m×H(H实际接收井深度)。根据本工程地质条件及设计

2、深度。顶管工作井与接收井均采用钢格栅喷射混凝土支护方式进行围护，井口设置现浇钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁尺寸为800×6O0mm，井壁为2Ocm厚C2O喷射混凝土。工作井竖向每3000mm设置一道I40工字钢环撑。工字钢与钢筋榀架上的预埋钢板焊接。⑶顶管工作井及接收井施工圈梁配筋图。①锁口圈粱顶管工作井锁口圈梁为现浇钢筋混凝土结构，高60Omm、宽800mm，圈梁配筋如图示。锁口圈梁施工程序:测量放线→挖槽→插纵向预留钢筋→垫层混凝土→养护→安装锁口圈梁钢筋→支搭锁口圈梁模板→浇筑锁口圈梁混凝土→养护→拆模→砌筑挡水墙→安装栏杆为了工作井下部格栅钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头

3、。在槽底向下打孔，插入800mm长少20钢筋，锚固筋上部同圈梁骨架连接，下部插入第一层钢筋榀架，插入长度不小于榀架的2/3高度，采用焊接连接，焊接长度不小于lOd。为防止雨季雨水或冬季融雪灌入工作井井内，以及起到踢脚板的防护作用（防止杂物高空坠落）。在工作井锁口圈梁上周围砌24cｍ厚的挡水墙，挡水墙高出现场地面2Ocm。工作井周围设置栏杆，栏杆横杆为两道φ48钢管，立杆φ48钢管，立杆间距１.５m，栏杆高1.2m。10②　井身开挖及支护　工作井井身采用分台阶逐榀开挖，分台阶逐榀支护，随挖随支的方法。台阶高度2000mm，视土质好坏每榀开挖步距为1000mm～l500mm。开挖后时初喷混凝

4、土20mm，然后安装立柱及环行榀架钢筋、焊接立柱纵向钢筋及安装铅丝网，复喷混凝土至要求厚度。以后逐层重复施工直至设计槽底。每下挖２.０ｍ用φ219钢管斜撑，钢管与钢筋榀架上的预埋钢板焊接牢固。施工程序如下：测量放线→井身挖土→初喷混凝土→安装竖向及环向格栅→焊接格栅钢架、纵向钢筋及安装铅丝网→复喷混凝土至设计厚度→安装斜支撑→下一循环工序顶管工作井内导轨布置导轨选用22号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。导轨净距A=904.8mm。工作井基础及导轨布置如下图示。A=2+a=2×+50.8=904.8mmA--两导轨上部的中距（mm）;h--导轨的高度（mm）查得22号道

5、轨高93.66mm;e--管外顶距枕木的距离（取15mm）;D--管子外径（m）;a--导轨的上顶宽度（mm）查得22号道轨高50.8mm。根据计算轨道间距为：904.8mm。管道直径D——2000mm；导轨净距A——904.8mm；基础厚度h——300mm；顶管工作井井区施工布置（1）顶管工作井井区平面布置顶管工作井井区平面布置原则:遵循少占地、满足顶管需要、便于管理、减小噪声影响和场地环境破坏的原则。施工平面重点考虑发电机组、存管及下管、触变泥浆系统及碴土存放等。10（2）顶管工作井工作平台及起重架顶进施工时垂直运输主要是下管和出土。①工作平台:平台主梁采用150工字钢，上铺15×1

6、5cm方木。②起重架:起重架由4根L=11m、φ259mm的厚壁(t=12)钢管组成，顶部用1OOmm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台下横向置放的[30槽钢上，支脚加肋。③起重设备:出土及下管采用卷扬机，1台5t，1台10t卷扬机。(3)顶管工作井内顶进系统顶管工作井内顶迸系统要与顶管机及中继间的顶迸速度、顶力相匹配，保正顶管工作井后座能承受，顶管工作井内管子在顶进时不失稳。同时要考虑便于下管和出土。主顶进设备选用2台双作用液压油缸，行程3500mm，单缸推力为3200KN，总推力为2×3200=6400KN。顶管时护铁选用圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀，顶

7、铁选用U形顶铁，顶镐后安装立铁，立铁埋入深度不小于50cm。1.2管道顶进施工（1）工艺流程管道顶进采用普通顶管法施工。（2）管道纠偏顶进过程中出现中心偏差±20㎜或高程偏差±1O㎜及有偏差趋势时及时纠偏，纠偏时每顶进20～30cm测量一次。边纠偏边校正时应缓缓进行，使管子在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上，严禁猛纠硬调。为防为防止管道顶进过程中混凝土管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体，以防顶