kd100液压泥炮操作标准

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1、KD100型液压矮泥炮技术标准一、操作注意为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：1、泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；2、油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；3、液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。所有的信号灯、仪表应完好。液压站内通风良好；4、铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础；5、交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时，开

2、铁口前都应试堵铁口；6、装泥前，先将打泥泥塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止（此时有炮泥从炮嘴处压出，且炮泥外圆圆整光滑，否则要清理炮嘴），同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿，准备堵口用。绝对不能空炮堵铁口；7、出铁口时，应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却；8、堵铁口时，回转油缸的速度要调至最大，打泥机构要迅速有力，打泥机构退回时，回转油缸的速度要调至较少，速度要慢，中间不能停顿，否则因制动力太大，造成打泥机构摆动，可能会将控制连杆折断；1、堵铁口时，

3、只能一炮堵死铁口，严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口；2、炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉；3、每次堵口在确认堵死时，要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温，在打泥机构退回时，也要对打泥机构、立柱打水冷却降温；一、日常点检与检修注意事项1、液压站：1.1、液压站系统压力应在16MPa左右，压力表能回复零位;1.2、液温计要保持干净，能清楚地看清刻度读数，油箱油位应在液温计允许范围之内，温度不超过60℃;1.3、所有管接头、阀门无渗漏油现象;1.4、管夹无松动现象，油管无磨穿情况;1.5、滤芯无堵塞现象，回油滤芯每2个月更换一次,遇油质较

4、差的情况,更换周期应缩短;1.6、油冷却器无堵塞，冷却进出水温差应有3～5℃；1.7、油箱、阀台上是否清洁干净；1.8、新、旧液压油要明显区分开，油桶盖要完好；1.9、加油机的进出油管要先用保鲜膜包扎好，再用破布包扎，长度在500㎜以上；2、立柱、吊挂机构的螺栓每个月紧固一次，吊挂机构的螺栓每3个月更换一次，螺栓机械性必须达到10.9级，绝对不能有断螺栓的现象；３、回转油缸3.1、用泥炮试堵铁口，进行打泥机构压泥一次，打泥机构不后退，不跑炮泥，否则回转油缸内泄，必须更换(在排除液压锁故障外)；3.2、将泥炮打泥机构停置在某处的最高位置,观察打泥机构是否会缓慢移

5、动,如有,说明回转油缸内泄；3.3、回转油缸使用时间达到半年必须定期更换；3.3、由于肘板（V形板）推动转臂运转的连杆，其内部自润滑铜套和关节轴承的磨损，导致打泥机构堵口时，回转油缸有空行程，即油缸伸出一段行程，打泥机构未动。如空行程过大，影响炮嘴堵口，可以在回转油缸活塞杆尾部铰接点处增加垫片进行调整，人为弥补连杆的磨损。但这一方法会使炮嘴在水平方向靠近机座的方向移动，其杠杆比约为3.25，调整总量应≤±40～45㎜；3.4、回转油缸销轴铜套每半年应检查一次，每年必须更换。尤其是下面的铜套，要保证油缸销轴端部与肘板之间的间隙有5㎜，否则会使活塞杆与缸筒不同心，

6、损坏密封件和拉伤活塞杆；4、打泥机构炮嘴与所需铁口在水平方向左右偏移时,可通过调整控制连杆的长短来解决，此处杠杆比大约为24，在调整过程中不可使控制连杆总长度变化过大，一般≤±2㎜，即可节量为±48㎜，调节好后应将螺纹处加固焊死；5、炮嘴上下位置调整可通过改变吊挂机构缓冲器丝杆的长度来实现，其杠杆比约为2.6，炮嘴上下调整总量±40㎜；6、控制连杆两端耳板要平齐，不应使控制连杆在自由状态下径向受力,每月要检查控制连杆轴套间隙，自润滑轴套使用寿命不超过6个月；7、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、肘板枢轴、吊挂机构轴承必须加足，定专人负责，必须记录，润滑油采用EP

7、-1极压润滑脂；8、泥炮旋转立柱轴承，及吊挂机构轴承运转时有无异声9、打泥机构每周检查二次，试压炮泥，是否能压完，否则打泥油缸内泄（要考虑炮泥硬度），必须更换，压炮泥时，回泥较多，说明泥塞磨损严重，必须更换,打泥机构使用时间达到1年应定期更换；10、更换油管及其它液压件时，必须保证其接头清洁，接、拆接头时不能戴手套；11、如需焊接油管时，应先将需处理的油管用钢锯锯断,用锉刀修理毛刺,焊接时决对不能使用对焊方式，只允许使用套筒焊接,套筒应清理干净；12、每次点检时,应多观察开口机几个工作循环;13、更换下来的回转油缸，打泥机构，必须在一周内修复好；对于不能修复的

8、，必须3天内报告设备科；14、每次检查