冲击成孔灌筑桩施工工艺

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1、冲击成孔灌筑桩施工工艺一、工程概况南广铁路工程NGZQ-3标段沙子桥区段,位处于溶洞溶洞发育地带,溶洞形状各异,错落无序,规模大处溶洞呈多层分布。在桩基础施工前,除根据设计提供的初勘、施勘地质资料外,还应进行补勘、电磁波层析CT探测等多层次勘察。根据溶洞的不同特点,拟采取冲击钻机成孔并配合相应的施工方案,确保成孔、成桩的可靠性。二、主要施工工艺和技术要求2.1概要冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用泥浆循环法排渣,然后再灌筑混凝土成桩。其特点是:设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁

2、较坚实、稳定,坍孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用。但存在掏泥渣较费工费时,不能连接作业,成孔速度较慢,泥渣污染环境,孔底泥渣难以掏尽,使桩承载力不够稳定等问题。适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用,特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则要十分慎重,对地下水大的土层,会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低,不宜使用。2.2机具设备主要设备为简易的冲击钻机。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机(带离合器)等组成。所用钻具按形状分,常用有十字钻头和三翼钻头两种;前者专用于砾石层和岩层;后者

3、适用于土层,沙子桥所用皆为十字钻头。钻头和钻机用钢丝绳连接,钻头重4t,钻头直径1.25m。转向装置是一个活动的吊环,它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。2.3主要施工工艺和技术要点(1)冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是:场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。(2)成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒,它的作用是保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止坍方。护筒内径比钻头直径大200mm,深1.5m,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位,冲击钻

4、应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表1选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表1项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土1~2清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土1~21.3~1.5抛粘土块,勤冲勤掏渣

5、,防坍孔4砂卵石2~31.3~1.5加大冲击能量,勤掏渣5风化岩1~41.2~1.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3~1.5反复冲击,加粘土块及片石(3)冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣使用泥浆循环法。将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,本法造孔工效高,护壁效果好,泥浆较易处理,但对孔深时,循环泥浆的压力和流量要求高,

6、较难实施,故只适于在浅孔应用。(4)在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。(5)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。(6)成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,使密度控制在1.15~1.25之间。(7)清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即

7、浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。2.4施工常遇问题及预防、处理方法1.桩孔不圆,呈梅花形(!)原因:钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小(2)处理措施:经常检查转向装置的灵活性;调整泥浆的粘度和相对密度;用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整

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