bh催渗技术对减少工件畸变的意义

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1、我国热处理行业十五期间重点推广的热处理新技术和质量控制技术BH催渗技术对减少工件畸变的意义(发表于西安会2005-5齿轮热处理论文集)ReducingDistortionofComponentsintheCarburizingandQuenchingbyBHCarburizingTechnology何鹏刘新继安峻歧林建生关键词：快速渗碳；中温渗碳；热处理畸变；催渗剂摘　要简要介绍BH催渗技术在生产中的应用概况，着重叙述了BH催渗技术对减少工件渗碳淬火畸变的影响及原理，并进一步讨论了一些减少畸变的原因和进一步减少畸变的途径。1前言BH催渗技术是通过在渗碳或碳氮共渗介质（如甲醇、丙

2、酮、煤油、RX气体或天然气）中添加少量催渗剂，从而达到提高渗速20%以上；或降低工艺温度40℃以上，保持原工艺渗速不降低的技术。BH技术可以减小工件热处理畸变；改善渗层显微组织及碳浓度（硬度）分布；工艺稳定，工件渗碳均匀性好；提高工件力学性能和可靠性。同时，还具有简单易行；适用性强，在连续炉、多用箱式炉、井式炉等等都得到成功应用，适合于浅层（0.3－0.7mm）、中层（0.8－1.5mm）和厚层（2.0－6.0mm）的硬化层；及碳黑少，延长停炉烧碳黑周期等等优点。[1-15]包括一汽底盘、二汽，洛阳、瓦房店轴承，法士特齿轮等百余家企业，采用BH技术后都明显地提高了产品质量，取得

3、了显著的经济效益。催渗技术现已被列为我国热处理行业“十五”期间重点推广的热处理新技术和质量控制技术。近年来也已引起了国外同行专家的广泛关注，如：国际热处理及表面工程联合会（IFHTSE）前主席Totten评价：“BHCarburigingAcceleratingTechnologyisScientificbreakthroughinthehistoryofheat-treatingdevelopment”。好富顿国际公司在自愿放弃在催渗领域的独立发展权、使用共同商标的基础上，已经初步取得了中国以外多数工业化国家的BH代理权。相信随着工作的进一步展开，BH必将对中国热处理技术水平

4、，在国际上的影响发挥积极作用。本文将着重介绍BH技术对降温，减少工件畸变的影响，讨论减少畸变的原因和进一步减少和控制畸变的途径。减少和控制工件热处理畸变，可显著节约后处理和机加工费用，减少噪音和振动，提高运行精度和设备使用寿命。21我国热处理行业十五期间重点推广的热处理新技术和质量控制技术文中许多论述，评价和数据引自相关企业应用本技术后的应用报告和总结，反映了生产实际。在此，仅向他们表示崇高的敬意。2BH催渗技术减少工件畸变在热处理过程中，工件出现形状和尺寸上的某种改变称为热处理畸变。通常热处理畸变是不可避免的。采取合适措施可控制和减少畸变，从而显著节约后处理和机加工的费用。例

5、如，在细长轴类，在热处理后为了保持其直线度，需要矫直工序，增加20－25%成本［20］。齿轮畸变直接影响其精度，强度、运转时噪音、振动和使用寿命等。目前，一致认为减少和控制齿轮热处理畸变是贯彻齿轮精度标准（尤其齿形和齿向精度）的关键所在。减少工件热处理畸变是热处理工作者最关注，并时常碰到的技术难题，大家在这方面都进行了大量的研究。BH催渗技术又为我们提供了一种减少渗碳淬火工件畸变的新途径。下面以生产实例说明之。2.1　在中间常啮合齿轮上的应用效果［9］。该齿轮是东风变速箱有限公司生产的148中心距变速箱中的零件。以下数据出自2002年全国热处理行业厂长经理会议暨第三次质量工作会

6、议资料汇编《BH-2催渗剂在推杆式连续无罐渗碳炉上的应用》，是该厂段宗瑞，郭修锋，李林，李会军对应用BH催渗技术处理8647吨产品的检测和分析的结论。2.1.1　实验条件实验产品：中间常啮合齿轮（见图1）。材料为20CrMnTi钢。图1中间轴常啮合齿轮技术要求：有效硬化层深0.7-1.1mm；表面硬度58－63HRC；心部硬度35－45HRC；金相组织符合EQY－125－2001标准。工艺流程：下料－锻造－正火－粗车－精车－滚剃齿－渗碳淬火－清洗—回火－喷丸－磨内孔－磨端面渗碳设备：推杆式连续无罐渗碳炉。渗碳工艺流程：预氧化－渗碳－淬火－清洗、回火。渗碳工艺参数：表1和2分别是

7、原来渗碳工艺和降温BH催渗工艺的参数。（1）应用BH－2之前的工艺参数（见表1）表1应用BH－2之前的工艺参数21我国热处理行业十五期间重点推广的热处理新技术和质量控制技术预氧化预热区透烧区渗碳区扩散区预冷区清洗回火温度℃48088092094092085070180RX气m3/h76456碳势%1.051.201.101.00时间分钟125100751501007550150（2）应用BH－2之后的工艺参数（见表2）表2应用BH—2之后的工艺参数氧化预热透烧渗碳扩散预冷清洗回火温度℃480