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《软锰矿制备硫酸锰的工艺原理和技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、本文由小木头佳贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。三职大学明业学报第出绷年期月版软锰矿制备硫酸锰的工艺原理和技术张启卫三明职业大学化工系摘要介绍了从软锰矿中采用还原焙烧一硫酸浸出两矿一步酸浸取软锰矿一黄铁矿焙烧水浸,出煤还源湿法浸出硫酸亚铁还原浸出石煤气中二氧化硫浸出和蔗渣还原浸出等几种制备硫酸锰的工艺原理和技术对化学利用锰矿资源的生产工艺技术扩展了方向关键词。软锰矿硫酸锰原理技术概述软锰矿制得。是生产包括硫酸锰等二价锰盐的主要原料世界上约有,,的硫酸锰都是由软锰矿加工。硫酸锰是最重要的二价锰盐约。。的锰盐制品都是由它加工制得,,因此近年
2、来从软锰矿生产,盐的工艺研究十分活跃锰的工艺原理和技术工艺原理和技术笔者根据自己的实践结合有关文献较全面地详述了国内外软锰矿生产硫酸软锰矿中的锰为四价态它不溶于酸和碱必须通过还原的方法将,,还原为后才能溶于硫酸溶液生成硫酸锰目前研究的工艺和技术为,焙烧一硫酸浸出工艺该工艺已有近半个多世纪的历史是一个成熟的传统工艺,。生产上采用煤作还原剂在还原气氛条件下,进行焙烧发生的化学反应为,入心工艺过程是把煤和软锰矿碾磨过筛按一定的配比混匀后在,,一℃温度下焙烧。焙烧后所得到焙砂冷却后用,的硫酸溶液浸取控制液固比为以玉,,浸出率可达以上。浸取反应为践玉日〕电眺践此外其它一些脉石矿物也会与硫酸反应而被溶
3、解一并进人溶液中玫以玉眺岌入践岌琳以工受岌玉峡岌践岌无几十践以入玫义为月珑,,阳礴践值来除去得到的,,这些副反应不仅消耗硫酸而且给浸出液带进大量杂质生产上是利用调节溶液的净化液经浓缩结晶制得硫酸锰纯度可达生对环境有一定污染,以上。本工艺的缺点是能耗高劳动强度大有粉尘和烟气产,,。两矿一步浸出工艺用软锰矿和黄铁矿在硫酸介质中反应制备硫酸锰的工艺已先后在我国广西云南等进行了工业试验并已建厂生产。、本工艺在浸出程中的反应比较复杂其主要有下列几个反应,载璐二味七硒尹十眺。一耐‘一崛竺二一暇肠十洲一一坛十珑殊偏呜耐晒日嗽性奋材肠俨一一早一一一十践。嘛几耐践洲以,践。疏嘛几耐疏偏呜耐二一喇嗽一性一一肠
4、一一践二,,二一由于上述几个反应的电动势试验表明反应的最终产生为俨十值可见用黄铁矿与软锰矿在酸性介质中进行反应在热力学上是完全的洲一,或此呱外脉,呱践岌践抵』二』里旦望玉叹玉石矿物中的少量碳酸盐和氧化物也会与践以玉反应形成硫酸盐进人溶液其反应有,一践几践乓呱,总反应的化学方程式为十眺。,十二践无姚巧兔玩以入玫岌儿二月几,厌无姚,,两矿一步法制备硫酸锰的工艺特点是反应不需高温焙烧而是将矿粉磨细混合后直接在硫酸溶液中浸取反应避免了粉尘和烟气的污染减轻了劳动强度,,。其工艺流程见图,锰矿石黄铁矿丫硫酸本工艺影响浸出的主要因素有硫酸用量液固比浸出时间浸出时温度等。一入①硫酸用量化合浸出中和除杂一母
5、液从理论分析反应物耗量比为软锰矿黄铁矿硫酸二,,生产实际投料比为软锰矿黄铁矿硫酸二,一,即硫酸用量略大于理论用量这是因为脉石矿物也。会消耗一部分硫酸所致浸出率可达,当硫酸用量达理论用量范围时锰的,,固液分离以上若加酸量低于。则浸出率明显降残渣蒸发浓缩东低只有约②黄铁矿,硫酸锰,—黄铁矿是浸出反应的还原剂加少了不足以使转化为别较大。,完全。图被浸出加多了又增加废渣处理量且经济上也不合适,黄铁矿的来源不一对它的还原性差,,浮选得到的黄铁矿因表面沾有浮选药剂会影响其浸出反应另外放置太久因表面被空气氧化也不。利于浸出因此以原生矿的使用效果较好磁硫铁矿的效果较差生产上选用时要加以注意,,,。③液固比
6、一般来说液固比控制在,一范围就能满足浸出要求生产上为了提高浸出液的浓度液固比常采用,,。④浸出时间两矿一步浸出工艺在浸出反应温度达到要求后需,小时后才有观察到反应发生浸出反应达,小时后反应已趋于平衡所以浸出时间以,小时为宜。⑤浸出温度由于浸出反应速度较慢因此必须保证浸出液有较高的浸出温度生产上可控制浸出液温度为右这样可大幅加快浸出速率,,,℃左。软锰矿和黄铁矿焙烧水浸工艺前述两种工艺都要用到大量硫酸这对缺硫酸地区生产硫酸锰带来困难,,年广东梅县大雅化工厂进,行了软锰矿和硫铁矿混合焙烧水浸工艺生产硫酸锰的研究。在小型试验的基础上进行了扩大试验获得了成功的产品质量均达到出口一级品标准,。氧化锰
7、矿与硫铁矿混合焙烧的主要反应为坛玉,肠十暇,,受马。十该工艺过程为氧化锰矿和硫铁矿先经干燥然后按比例混合碎成矿粉送人反射炉中焙烧,,,熟料用稀硫酸锰溶液浸,锰矿粉黄铁矿、出经过滤滤渣用清水洗涤洗涤液作为浸了稀液滤液浓缩结晶制得硫酸锰产品其工艺流程见图、。该工艺每生产一吨硫酸锰需软锰矿黄铁矿,,吨,含了配矿杏焙烧杏浸出吨扩大试验表明水浸取制备硫告滤令蒸发分离今烘干粉碎今产品以酸锰工艺技术可行与氧化锰直接焙烧酸浸工艺相比具有
