铸造实训心得体会

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1、铸造实训心得体会　　篇一：热加工实训心得体会　　一、焊接　　（一）基础知识　　焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合　　的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，　　可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当　　也会产生缺陷、应力、变形等。　　1．焊条组成和作用　　焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。　　（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化　　学成分和杂质含量直接影响焊缝

2、质量。生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧　　焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。　　（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按　　一定比例配制而成。其主要作用是：　　1)改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞　　溅等。　　2)机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属　　起保护作用。　　3)冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的　　合金元素，改善焊缝质量。　　4.焊条电弧焊的特点和应用范围　　（1）焊条电弧焊

3、的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此　　焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣，　　机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条　　电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条　　电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊　　接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电　　弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝

4、焊接时生产率较低。　　（二）焊接实训目的(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用；　　(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用；　　(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类；　　(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；　　(5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；　　(6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。　　（三）焊接工具　　弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤　　（四）焊接实训内容　　1、利用切割机割取15cm左右的钢条两块；2、正确点燃焊条并焊接钢条；3、观察焊　　缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹；4、重

5、复练习焊接多次并　　交出作品。　　（五）注意事项1．弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧　　焊机应避　　免受潮,并能防止异物进入。　　2．弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机　　二次侧的一个点也应当接保护导体。　　3．移动焊机必须停电进行。　　4．弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。　　二、铸造　　（一）基础知识　　铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件　　的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的

6、一种重要工艺方法。铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方　　法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少　　加工余量，降低成本。铸造的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济　　的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸　　型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90％左右。　　1．手工工造型手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活，工艺

7、装备　　（模样和砂箱等）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。　　但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度　　及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。铸造生产具有如下优点：　　（1）可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、　　机床床身、机座等。　　（2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都　　能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于　　铸造。其中广泛应用的铸铁件只能用铸造

8、方法来生产。铸件质量可以