溢流面混凝土施工方案选择及施工方法浅析

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1、溢流面混凝土施工方案选择及施工方法浅析摘要：本文介绍了大盈江水电站首部枢纽工程拦河坝溢流面混凝土施工方案选择以及施工方法，对于复杂结构难以实现滑模施工时，可采用散装模板，简单易行、操作方便，但准备工作量大。　　　　关键词：混凝土施工；方案选择；施工方法　　1工程概况　　大盈江水电站位于云南省盈江县，首部枢纽主要建筑物拦河坝，设2孔净宽13m溢流道，是大盈江干流中国境内规划的最后一个梯级电站。起止桩号：坝纵0＋～0+，高程：～，溢流面有上弧段、下抛物线段、斜直段、下弯段及下平段，一期堰体预留台阶，后期分层浇筑溢流面，堰体为C15混凝土

2、，台阶高度2m、宽。溢流面混凝土厚度在～之间，采用C30混凝土。　　2施工方案选择　　滑模施工速度快、质量可靠，根据堰体、闸墩结构设计实现滑模施工困难很大，投入成本也大大增加。鉴于此采用简易施工方法，堰面分三仓浇筑完毕，即：。在两仓分界面处，按照结构受力要求和钢筋焊接规范预留焊接长度、接头交错布置，缝面进行凿毛处理。溢流面下平段采用挂钢管样架、刮尺刮面、抹子抹面；下抛物线段、斜直段、下弯段段在钢管样架上安装散装P3015和P1015，待强度达到～时，同时预留下料口，浇筑混凝土后，分批拆模抹面，详见图1；上弧段采用钢管桁架、安装散装P

3、3015和P1015，直接浇筑混凝土成型。　　3施工流程　　测量放样→先浇筑混凝土面人工凿毛及缝面处理→钢筋绑扎→抹面样架架立→测量校核→立分缝模板及堰面模板安装→混凝土浇筑→人工抹面收光→剔除钢管样架、用原浆填实收光样架槽→养护。　　4施工措施　　钢筋施工　　①钢筋安装时，架立筋的布设要合理，确保结构钢筋的位置无误、稳定、牢固，按设计图纸和规范要求进行钢筋尺寸、高程的细部放样。接头长度及焊接质量满足设计要求，其接头采用搭接焊，钢筋按安装先后顺序分别进仓安装。②钢筋严格按钢筋配料单在钢筋厂加工，钢筋采用载重汽车运输至施工现场，塔机吊

4、装至施工部位安装，加工好的钢筋堆放整齐，标识明晰。③每批钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单，使用前抽样复检。④钢筋分别堆放，作好标识、妥善保管，按不同等级、牌号及规格分批验收。　　缝面处理　　仓位准备时，清除遗留杂物和粘附的拌合物，并冲洗干净。溢流面以下闸墩墙面先人工凿毛，然后用高压水冲洗直至混凝土面干净无松动杂物。　　测量放样　　顺溢流面轮廓线设置丁字撑，以固定控制堰面线的样架钢管，由测量人员采用全站仪测放特征点，现场施工员用钢尺接引。　　样架及模板施工　　①样架距闸墩墙面和横缝面25cm，采用？准25镀锌钢管按溢流面轮廓线加工，垂

5、直于水流方向每间隔2m设置一道。样架顶面为溢流面，为确保样架牢固可靠，在样架下部每间隔1m设置一道丁字撑。丁字撑用Φ20钢筋制作，可在前期插筋上接引，严禁坐落在面层钢筋网上。样架安装完毕，必须经测量验收合格后才能进行下一道工序施工。　　②每个闸孔溢流面由左右两幅组成。单幅浇筑横缝主要采用散装钢模板拼装，局部或不规则区域采用木模拼缝。模板采用内拉内撑固定，双向双围檩加固。？准48×3mm钢管围檩，横向间距，竖向间距；拉条采用？准12钢筋，从预埋在一期混凝土上的插筋斜拉，内撑钢筋Φ25，间距。模板必须完好无破损，安装前其内侧均匀涂刷脱模

6、剂。　　③无法堆料的部位在钢管样架上铺设P3015和P1015散装钢模。模板采用？准12勾头螺栓内拉固定在钢管样架上，竖围檩长度1～，便于拆模抹面，竖围檩按照堰面曲线制作、编号；模板随浇随支，以便下料及振捣。　　止水　　分缝处布设紫铜止水片，安装要求伸缩段对中，并采用专门制作的钢筋支架固定，确保高程、位置、走向符合设计要求。铜片止水采用铜焊条、铝粉气体双面焊接。混凝土浇筑过程中，安排专人值班，对混凝土在下料、振捣过程中出现挤压止水等问题进行及时处理，确保止水片不走形、不偏位、不翻卷。　　浇筑　　溢流面自下平段开始自下而上分三仓浇筑完

7、，混凝土拌和采用JS1500型搅拌机，运输采用溜槽及皮带系统，缓降器入仓，？准70、？准50软轴振捣棒振捣。下平段单一挂样架的部位，待混凝土面用手指按触，指头下陷、有潮湿感但无浆体粘附时开始抹面；下弯段、斜直段、下抛物线段在挂样架、装模板的部位，待混凝土强度达到～后开始分批拆模抹面；上弧段混凝土等强3d后，方可拆模。　　抹面　　单一挂样架的部位，待浇筑到样架面时用刮尺顺样架方向刮平，用小木板将其表面石子压下去并搓出原浆后用铁抹子压实抹光，待混凝土面用手指按触，指头下陷、有潮湿感但无浆体粘附时，拆除样架、用原浆填实收光样架槽。　　在挂

8、样架、装模板的部位，待第一排下料口下满料并振捣完毕后，由值班木工封好下料口后转入第二排下料振捣，依次类推。混凝土强度达到～时，将溢流面模板分批拆除，取出勾头螺栓填实抹平，再用刮尺贴紧样架、刮出表面混凝土使过流面成型，然后拆除样架人工抹