钻孔灌注桩在房屋建筑工程中的应用

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1、钻孔灌注桩在房屋建筑工程中的应用　钻孔灌注桩在房屋建筑工程中的应用　　摘要：二十世纪八十年代以来，钻孔灌注桩渐渐的被广泛的应用在桥梁、沿海房屋的建筑以及其他的基础设施上。同时，随着中国经济和建筑行业的迅速发展，钻孔灌注桩成为一种基础的材料，因为它具有结构简单、性价比高、施工时的噪音较小等特点，所以被广泛的应用于高层建筑工程中。本文详细介绍了钻孔灌注桩的功能、特点,结合工程案例研究了钻孔灌注桩在施工过程中常见的问题和处理措施,为日后从事类似工程的施工控制起到一定的借鉴作用。　　关键字：钻孔灌注桩,房屋建筑,工程应用　　　　近年来

2、，随着技术的逐步发展和对施工现场的实例分析，再结合施工、设计和监察部门对钻孔灌注桩质量的检测结果，对施工中出现的问题进行不断的分析研究，发现了一些规律，总结了一些经验，进一步的完善了钻孔灌注桩施工工艺。钻孔灌注桩一般用在荷载比较大的工程中,除了房屋建筑工程以外,在高速公路、桥梁、水利水电和城市立交等也应用很多。随着楼房高度越来越高,要求的承载能力也就越来越强,钻孔灌注桩也就应用在各种各样的基础施工中。　　由于钻孔灌注桩有着噪音小、振动小、挤压小的特点，比较适合城市中建筑密集的地区。但是，也因为其独特的施工技术和特殊的施工环境，

3、使得这个技术也存在着一些需要注意的因素，比如：在水下作业浇注混凝土时，施工难度大、技术复杂，经常由此引发施工过程中的各种质量问题。　　无锡市某深基坑工程开挖深度和开挖面积都比较大，周边的环境复杂，要求相对较高。基坑围护工程采用钻孔灌注桩加双头水泥土搅拌桩隔水加二道支撑的方案，分区、限时开挖，科学施工，保证深基坑的顺利开挖过程，工程效果非常明显。　　受设计技术、施工技术、材料用料、监督管理等因素的影响，高层建筑在后期过程中常出现裂缝、脱落甚至是倒塌的事故等，影响着建筑物的功能和使用寿命，严重的危害公民的人身安全。对于钻孔灌注桩施

4、工质量缺陷的形成原因分析如下：　　(1)单桩承载力没有达到设计要求　　桩端沉渣过厚、泥浆护壁增大是单桩承载力达不到设计要求的主要原因。1)桩端沉渣过厚，这是由于施工过程中清渣不够彻底造成的，有些施工单位在施工时为了方便省事，用合成一团的水泥袋纸来替代隔离水珠，这会进一步加大沉降变形，很多工程在进行加载试验时，会遇到在远低于设计承载能力时，桩身却急速下降，并显示出桩身已经遭到破坏，不过经过一段时间后，第二次再加载时桩身下沉情况接近正常，桩体也能继续承载，甚至会达到设计的要求，这就是沉渣过厚所造成的结果;2)泥浆护壁导致孔壁上泥皮

5、增厚，在灌注的过程中，泥浆的密度如果相对较低，也就起不到护壁的作用，容易引起土层的塌孔。而反之，如果泥浆的密度相对较高，就会引起泥土壁皮厚度增大，在地基与桩体之间形成“润滑层”，这样就会使得土层与混凝土之间的侧向摩擦力降低。　　(2)混凝土强度没有达到要求，产生空洞、缩颈的现象　　施工中钻孔灌注桩出现混凝土强度不够，就会导致空洞、缩颈的质量问题。导致这个问题的原因是施工现场没有严格的控制配料的比例，使得混凝土的强度达不到要求;或者是在进行浇筑中，施工人员没有按照施工要求和规范进行施工，导致问题的出现。经过对由于混凝土强度未达到

6、要求的施工问题进行研究和分析发现，空洞和缩颈一般出现在桩体的上部，这是因为在施工的过程中灌注的混凝土到了上部后，自重力慢慢降低，再加上没经过均匀的振捣等原因所致。　　(3)桩体混凝土产生离析和夹泥的现象。在施工过程中浇注混凝土时，一定要注意对导管埋入深度和提升的高度的控制，在埋入时导管的埋入深度一定要达到,在提升时要将高度控制在1m以内，这种方式将会有效的防止浮浆。淤泥在压力的作用下，进入导管内与混凝土混合以及超过孔内混凝土的上升面，造成混凝土质量下降，或者夹泥现象的出现。　　(4)桩孔偏斜，在施工过程中要保证施工场地平整，钻

7、机安装平稳，注意在成孔过程中定时检查和校正，要逐个检查钻头和钻杆接头，不能使用弯曲的钻具。在坚硬的土层中，不能强行加压，应该用低速度进尺，控制钻进速度。对地下障碍预先处理干净，对已经偏斜的钻孔要控制速度，慢速提升。　　(5)塌孔，在施工过程中要根据不同的地层，控制使用好泥浆指标。地下水位过高，应该升高护筒加大水流。对地下障碍物清理时，一定要将砼块处理干净。　　钻孔灌注桩在施工中，因为施工技术复杂，隐蔽工程较多，因此对其的质量要求相对较高，要保证施工质量主要是靠事前控制、事中注意、事后细心检测和最后的补救措施，而这些就要求工程的

8、技术人员全面熟悉整个施工工艺流程，在施工之前能够制定质量控制和检验标准，积极做好监督施工方的作业，严格的按照规定执行，并调动有关方面有关部门同心协力把握好质量关。　　灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土