防盗锁毕业设计初稿

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1、分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。该零件是防盗锁壳，如图1.1，该零件是在盒形拉深件的底部胀形出一个圆筒，圆筒与盒形拉深件的短直边相切，料厚t=1mm，拉深

2、后厚度不变；盒形件，长A=148mm,宽B=88mm,拉深高度H0=29mm,壁陪圆角半径r=8mm,底部的圆角半径rp=3mm，圆筒的直径d=50mm,圆筒胀形深度h=11mm，圆筒底部的圆角半径r1=3mm,胀形处的圆角半径r2=3mm。锁壳是门锁中的外形轮廓件，成形后要求光滑，轮廓清晰，无划伤痕迹，精度要求一般。尺寸公差都为自由公差，满足拉深胀形工艺对精度等级的要求。图1.1零件图胀形工艺分析：胀形属于伸长成形，通过表面积增大而获得有凸出形状零件。平板毛坯胀形时毛坯的尺寸不变，而变形区内板料主要在双向受拉的

3、应力状态作用下，表面积增大，为了不胀破，需要限制切向最大拉应变不超过材料的许用伸长率[]。胀形过程中不会产生失稳起皱的现象，且在胀形后零件表面很光滑，质量好，成形后形状易于固定，易于得到尺寸精度较高，表面质量好的零件。该零件尺寸精度不高的，故满足胀形工序加工的要求。拉深工艺分析：工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。

4、影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度

5、越大，拉深的性能越好；板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。该零件结构不完全对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。零件除表面粗糙度3.2外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求。零件材料为1Cr18Ni9Ti，抗拉强度σb(MN/m²)≥550，屈服强度σs(MN/m²)≥200，伸长率δ5（%）≥40，收缩率ψ（%）≥55，硬度：≤187HB;≤90HR

6、B;≤200HV.。确定工艺方案该零件包括落料、拉深、胀形三个基本工序，根据该零件采用简单模可以采用以下六种方案：方案一：先落料，再拉深，再胀形，最后切边。落料拉深胀形切边方案二：先落料，再胀形，再拉深，最后切边。落料胀形拉深切边方案三：先落料，再拉深外盒形，再拉深内圆筒，最后切边。落料拉深外盒形拉深内圆筒切边方案四：先落料，再拉深内圆筒，再拉深外盒形，最后切边。落料拉深内圆筒拉深外盒形切边方案五：先拉深内圆筒，再落料，再拉深外盒形，最后切边。拉深内圆筒落料拉深外盒形切边方案六：先胀形内圆筒，再落料，再拉深外盒形

7、，最后切边。胀形内圆筒落料拉深外盒形切边考虑到该零件的特殊性，在盒形拉深件的底部拉深胀形出一个圆筒，圆筒的边与盒形拉深件的短直边相切。用方案一的方法加工，在胀形圆筒时由于盒形件壁部得不到压边，壁部的金属会向圆筒，使盒形件变形。用方案三的方法加工，在拉深圆筒时盒形件底部的金属会向圆筒壁流动，也会使盒形件变形。用方案二，四方法加工，盒形和圆筒的尺寸互不影响，可以加工出所需的零件，但这两种方案成型圆筒过程毛坯的尺寸会变化，毛坯尺寸不好确定，拉深圆筒后毛坯边缘不平整还要进行修边后才能再加工。方案五，六就没有以上几种方案的

8、问题。比较五六两种方案，板料相对厚度好小，拉深容易破裂，起皱。故选择方案五的方法进行加工。毛坯尺寸计算已知尺寸：A=148mm，B=88mm，t=1mm,r=8mm,rp=3mm,H0=29mm，h=11mm,d=50mm,r1=3mm,r2=3mm。因胀形圆筒后再落料，所以计算毛坯尺寸时按盒形件的拉深毛坯计算。修边余量表1—1盒形件的切边余量ΔH零件相对高度H0/r2.