食品厂污水处理设计[1]

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1、NANCHANGUNIVERSITY环境工程课程设计学院：环境化学学院专业：环境工程班级：063班学号：5802106093学生姓名：陈菲指导老师：卢龙时间：2009年6月污水处理厂设计第一部分 污水处理厂设计说明书1.污水处理厂设计规模与设计流量1.1污水处理厂设计规模与设计流量；日处理食品污水约2000m3/d；1.2污水处理厂设计规模根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。因此，该食品公司污水平均日流量为2000m3/d，因此设计规模为小型污水厂。1.3污水处理程度污水进水水质

2、如下：COD   4000  mg/LBOD5   2000  mg/LSS    400  mg/LTN    未知NH3-N   未知TP    未知pH    6~7水温   未知（取20-25℃)经处理后污水排放标准参照《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准：COD   100 mg/LBOD5   20  mg/LSS    70 mg/LNH3-N   15  mg/LTP    1 mg/LPH6-92.污水处理厂工艺流程比选2.1工艺流程方案选择考虑因素在确定污水处理工艺时，除了保证处理效果这一基本条件外，主要目的是降低基建投资，节省日常的运行费用，以求在保证达

3、标排放的前提下，使经营成本最小。要做到这一点，首先应根据实际情况，选择合适的处理工艺。小型污水厂处理厂工艺流程方案选择需考虑以下几点因素：（1）由于负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高；（2）一般要求自动化程度较高，以减少工作人员配置，降低经营成本。　（3）污水厂平面布置可能会受实际情况限制，有时可能靠近居民区或地面起伏不平等，平面布置应因地置宜，变蔽为利。　（4）由于规模较小，一般不设污泥消化，应采用低污泥产率工艺。鉴于以上的特点，对于小型污水处理厂，厌氧法+好氧法为首先考虑的工艺方案。具体工艺流程如下图所示：流程1：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UAS

4、B→SBR反应池→消毒→出水；流程2：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→生物接触氧化→消毒→出水；流程3：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→CASS→消毒→出水；流程4：车间废水→粗格栅→细格栅→集水池→污水泵→调节池→污水泵→SBR反应池→沙滤池→出水；流程5：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→水解酸化池→再生吸附池→二沉池→消毒→出水流程6：车间废水→粗格栅→SBR反应器→接触过滤→消毒→出水；流程7：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→水解酸化池→接触氧化池→气浮池→紫外消毒→出水；污水处理厂是污水处理的主要部分，其任务是通过必要的处理方法，主要去除水中

5、的悬浮物质，降解CODBODTP氨氮，常规工艺采用的处理流程为：车间废水→格栅→调节池→沉沙池→UASB→SBR→出水；2.2不同工艺方案的优缺点比较从处理效果上来看，以上五种工艺均能达到较好的效果，从成本上来看流程1与流程3是最节约成本的，UASB的主要优点是1、UASB内污泥浓度高；2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀

6、池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。UASB只要缺点是1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；  3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差，因此有必要在其前设置调节池。处理方法主要技术和经济特点好氧工艺生物接触氧化法采用两级接触氧化工艺，可防止高BOD废水引起的污泥膨胀现象，但需要填料过大，不便于运输和装填，且污泥排放量大。氧化沟工艺简单，运行管理方便，出水水质好，但污泥浓度高，污水停留时间长，基建投资大，曝气效率低，对环境温度要求高。SBR占地面积小，机械设备少，运行费用低，操纵简单，自动化程度高，但还需曝气耗

7、能，污泥产量大。厌氧-好氧工艺水解-好氧技术节能效果显著，且BOD/COD值增大，废水的可生化性能增加，可缩短总水力停留时间提高处理效率，剩余污泥量少。UASB-好氧技术技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好，可回收能源，产出颗粒污泥产品，有一定收益，操作要求严。CASS与SBR的比较：传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR