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1、钢结构厂房施工工艺分析 工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 1、制作放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样
2、板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 2、拼板 拼板时应注意的问题：钢结构厂房施工工艺分析 工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 1、制作放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工
3、序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 2、拼板 拼板时应注意的问题： 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，
4、适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。 拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口"单面坡口55±5，纯边高度采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。 3、CNC切割 CNC切割时应注意的问题: 按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。 切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。 编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。 割切时,根据板
5、厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。 4、组立 组立时应注意的问题: 翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤mm,以满足埋弧焊的需要。 定位焊间距一般为300～400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。 5、埋弧焊 埋弧焊应注意的问题: 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。 焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的
6、焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。 选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。 6、制孔 钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。 制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。 7、矫正 钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正: 好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能
7、用水冷却。 矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。 1、安装方案简述 工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装,两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。 2、设备选择 综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。 3、地脚螺栓埋设 地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严
8、格保证其精
