滑模施工技术要点！

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1、滑模施工技术要点！　　目前随着一线城市黄金地段人多地少现象越发常见，超高层建筑已经成为许多城市建筑的首选，超高层建筑适用的模板体系多种多样，你是否还傻傻分不清？今天就为大家简单介绍可用于超高层建筑施工的模板及围护系统，希望能给大家带来一点帮助。　　目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：　　(1)、爬模系统　　(2)、滑模系统　　(3)、顶模系统　　上述三种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。　　(4)、传统翻模+爬架围护系统的工艺　　该工艺适合内、外筒同时施工的工艺。　　爬模系统介绍　　爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标

2、准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。　　爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。　　爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升；　　爬模系统的特点　　(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。　　(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。　　(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。　　(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。

3、　　爬模的安装　　爬模外防护架　　(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。　　(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。　　(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。　　(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。　　爬模，外围钢板网　　整体效果　　总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。　　但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。以QPM-50型液压自爬模系统为例，其性能参数如下：　　爬模液压油缸参数表　　架体

4、平台尺寸参数表　　爬模系统的爬升流程　　注意：钢筋绑扎钢筋完成进行；　　爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。　　滑模系统介绍　　滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。　　滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。　　滑模系统原理图　　滑模系统原理图　　滑模系统适用性探讨　　目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其

5、施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。　　滑模系统工程应用实例　　滑模系统工程应用实例　　顶模系统分析　　顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具

6、有较大的优势。　　顶模系统组成　　顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。　　顶模系统组成图　　(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。　　(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。　　(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。　　(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。　　(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考

7、虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；　　(6)、挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。　　顶模系统竖向功能分区　　顶模系统优点　　(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。　　(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度

8、高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。　　(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变