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《SJT10565-1994印制板组装件装联技术要求.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、SJ中华人民共和国电子行业标准sJ/T10565-94印制板组装件装联技术要求Acceptabilitytechnicalrequirementsofprintedboardassembly1994-08-08发布1994-12-01实施中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准En制板组装件装联技术要求SJ/T10565-94Acceptabilitytechnicalrequirementsorprintedboardassembly生皿内容与适用范围本标准规定了印制板组装件装联技术要求。本标准适用于单面板、双面板及多层印制板的装联
2、.不适用于表面安装元器件的装联。弓1用标准GB4677.22印制板表面离子污染测试方法GB9491锡焊用液态焊剂(松香基)SJ2925电视接收机用元器件的引线及导线成形要求Q]165电子电气产品安装技术条件,J技术耍求一j1一般要求内J1.1装联的环境应清沽.通风良好,保持一定的沮度和湿度。内1曰1.2印制板组装件装联时所使用的印制板、元器件、材料和辅助材料等,经检验符合有关标准规定后方能使用。3.1.3对于静电敏感元器件、组件在贮存、加工、传递、装联和包装等全过程中,均应符合有关防睁电技术标准的规定。3.1.4元器件引线、导线的预加工应符合S]2
3、925和QJ165及有关技术文件的规定,3.2安装要求3.2.1安装时应保证元器件上的标识易于识别。3.2.2元器件引线、导线在端子上采用钩形安装时,其弯绕角度应不小于1800,不大于270'.3.2.3耗傲功率为1w或大于1w的元器件不倡与印制板相接触,应采用相应的散热措施后再行安装。3.2.4用于连接元器件的金属结构件(如铆钉、焊片、托架).应按技术文件规定安装在印制板上.安装后应牢固.不得松动和歪斜。3.2.5当采用非金属化孔做双面印制板界面连接时,可采用裸铜线穿过孔弯成"S型”使之与中华人民共和国电子工业部1994-08-08批准1994-
4、12-01实施SJ/T10565-94印制板两面的导电图形相接触,但裸铜线的尾端应不超出焊区边缘0.7mm.3.2.6当元器件引线需要折弯时,折弯方向应尽可能沿印制导线并与印制板平行,紧帖焊盘,折弯长度不应超出焊接区边缘或其它有关规定的范围.3.2.7对于采用单孔、多孔接线端子安装元器件或连接线时,应穿过接线端子孔进行连接。当多个接线端子在用导线连续连接时,其导线应从第一个端子至最末端子以相同方式进行连接。3.2.8凡不宜采用波峰焊接或其它自动化焊接工艺的元器件,一般暂不装人印侧板,待焊接后再行补装.3.3联接要求3.3.1经焊接后印制板表面不得有
5、斑点、裂纹、气泡、炭化、发白等现象.铜梢及效形徐粗层不得脱落。3.3.2元器件和连接端子等均应牢固地焊接在印制板上,其表面不允许有损伤,连接件不得松动。3.3.3焊接后印制板上的金属件表面应无锈蚀和其它杂质。3.3.4导线和元器件引线伸出焊接面铜箔的长度,一般为1.0-1.5mm.3.3-5焊点的表面应光洁且应包围引线360'.焊料适量,最多不得超出焊盘外缘,最少不应少于焊盘面积的80%。金属化孔的焊点焊料,最少时其透锡面凹进量不允许大于板厚的25%03.3.6焊点应无针孔、气泡、裂纹、挂锡、拉尖、桥接、偏焊、虚焊、漏焊等缺陷,其图示详见附录A(参
6、考件)。3.3.7对于铆接、绕接、压接等联接的质量要求,应符合有关标准或技术文件的规定.3-4印制板组装件的清洁度印制板焊接后,根据使用助焊剂的类型和产品的需要决定是否清洗。3.4.1需要倩洗时,可采用气相清洗、超声波清洗、毛刷清洗和水清洗等方法。3.4.2清洗所使用的溶剂应能清除印制板组装件的污物。3.4.3印制板组装件的清洁度测试按GB4677.22及有关规定进行.4装联质且检验本1印制板组装件装联质量可采用在线测试仪进行检测。印制板上的元器件不得有错装、肠装、错联和歪斜等弊病,并应符合有关技术文件的规定。车2焊点质量通常采用目测方法检验。在大
7、批量生产中还应定期地对焊点进行金相结构检验或采用X光、超声、激光待方法检验。焊点质量应符合3.3.5和3.3.6条的要求。4-3印制板组装件绝缘电阻检验可按GB9491中第5.10条规定进行,也可通过测I最终清洗的清洗液电阻率间接测定.SJ/T10565-94附录A焊点图例(参考件)A1合格焊点Al.1一般焊点的高度(以单面板焊点为例)引线的高度h(1.5mm(特殊情况例外)焊锡高度=H一h图Al焊点高度A1.2弯却焊图A2露骨焊点图A3不露骨焊点A1.3双面板及金属化孔板的合格焊点图A4直脚焊点图AS弯脚焊点图AS铆钉焊点A2一般常见的不良焊点一
8、3一s,l/T10565-94图A7盛焊图A8翻焊图Ag针孔图A10焊锡f多图All焊福盘少图A12气泡图A13拉尖图A1
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