高压旋喷灌浆在水库除险加固工程中的应用

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1、高压旋喷灌浆在水库除险加固工程中的应用摘要：高压旋喷灌浆是利用高压设备将主固化剂的浆液喷射进土体并冲击破坏土体，浆液与土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土体中形成具有一定强度和抗渗能力的固结体。文章着重阐述了三重管法进行高压旋喷灌浆的工艺流程和试验效果。关键词：高压旋喷灌浆；防渗墙；Ⅰ序孔；Ⅱ序孔　　1工程概况　　文子水库位于福建省仙游县枫亭镇九社村，距仙游县城约25km，是一座以灌溉为主，结合防洪、供水、发电的多年调节小型水库。枢纽工程由拦河坝、发电厂房、放水系统、溢洪道等建筑物组成，水库总库容463万m3，兴利库容400万m3。大坝为

2、粘土心墙土石坝，坝顶实际高程，坝顶全长，最大坝高，坝顶宽度，上游设防浪墙，墙顶高程。　　水库运行至今50多年，在各种因素作用下，建筑物逐渐遭受到不同程度的损坏，虽然历年都有对工程进行一定程度的维护，但受资金限制，工程仍存在着安全隐患。1962-XX年，水库水位较高时，大坝发生背水坡漏水呈射流状、漏水呈坝坡大面积湿软、塌洞等较大险情有8次。针对此类渗漏进行除险加固设计方案比选后，决定采用高压旋喷灌浆解决因白蚁路贯通发育及大坝坝体填筑不密实造成的渗漏问题。　　2高喷灌浆现场试验　　为保证高压喷射灌浆施工的顺利进行，确保工程质量，检查高喷灌浆工

3、艺参数设计的合理性、成墙的可靠性，在地质条件具有代表性的区段，用选定的配合比进行高压喷射灌浆工艺试验。通过试验确定桩距、孔深、浆液性能、喷射流量、压力、提升速度等工艺参数。现场试验采用正方形围井布置，完工7天后，对围井进行注水试验，测出围井的渗透参数，与灌浆前的注水试验成果对比之后，相应调整设计参数。　　3高喷灌浆施工　　技术原理　　高压旋喷灌浆就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，通过安装在钻杆杆端、置于孔底的特殊喷嘴，以高压设备向周围土体高压喷射固化浆液，同时钻杆以一定的速度边旋转边提升，利用高压水形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎

4、地层土体，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和断面的固结体。　　高喷灌浆施工工艺流程　　施工机械配置　　高压旋喷灌浆施工采用三管法，主要机械设备见表2。　　设备名称型号规格功率数量　　地质钻机XY-2222　　高喷台车GS500—4201　　高压泥浆泵BW—150951　　泥浆搅拌机WJG-80171　　空压机VHP750402　　高压水泵HSZ-Ⅱ552　　制浆机NJ-600202　　灌浆泵HB80/10152　　主要施工方法　　测量放样　　在坝轴线上游位置，用全站仪精确确定控制点，沿相邻两个控制点确定高压旋喷灌浆轴

5、线方向，再用精制钢卷尺按照设计的孔距分别放出先导孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔的中心点，并做好标记。　　先导孔施工　　为确切掌握坝基地质情况，确定钻孔和成墙深度，采取每30m打一个先导孔，取出基岩岩芯，核对地层，描绘地质柱状图，两个相邻先导孔的孔底连线即为高喷防渗墙的墙底。　　Ⅰ序孔钻孔　　高压旋喷灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。钻孔孔距，孔径130mm，钻孔偏斜率。停机超过3h，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。在供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆浓度或进浆量。高喷灌浆过程中出现压力突降或骤增、孔口回

6、浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。灌浆过程中采取必要的措施保证孔内浆液上返通畅，避免造成地层劈裂或地面抬动。灌浆施工中应如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。　　回填封孔　　高喷灌浆至设计顶部高程后，喷头提出孔口，继续向孔内注入水泥浆，保证孔内浆面高度，保持孔内浆柱压力，随沉随补，直到孔口浆液不再下沉为止。对局部渗漏较大的地段，可采取复喷措施。采用沿灌浆孔孔口两侧修一条深度100cm～150cm的沟槽，利用灌浆时的回浆补填周围已喷孔孔口，保证灌浆孔回填及时。封孔完成后，对机具设备进行冲洗，管内、机

7、内不能残存浆液，将喷射台车等机具移至下一孔位，相邻孔的作业间隔时间在12—72h范围内。　　Ⅱ序孔施工　　Ⅰ序孔高喷灌浆完成14天后，即可进行Ⅱ序孔施工搭接成墙。　　施工中注意的问题　　高喷灌浆施工中，在钻孔和灌浆过程会出现塌孔、漏浆、冒浆、串孔等问题引起压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况，必须查明原因，及时进行处理，确保施工进度和质量。　　塌孔　　塌孔是在成孔后，由于在钻孔部位的地层中含砂或砾石较多时，会出现坍塌、脱落，导致灌浆时喷射管无法下到设计深度。采取加大泥浆浓度或在泥浆中加入火碱、膨润土护壁，必要时可采用套管护壁法钻

8、进。　　漏浆　　漏浆是由于地层中存在砂、砂砾石或通道，主要表现在钻孔或灌浆时孔口不返浆或返浆量降低。钻孔时可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺加细砂或向孔内填充水玻璃等堵漏材料。灌浆时发生漏浆可采取停