注浆配合比设计及注浆施工组织设计

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1、注浆施工技术汇总1、注浆配合比设计       注浆配合比，必须考虑合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺，使用材料、施工机具等加以决定。根据设计要求中的规定，岩溶注浆的技术条件应符合下列规定：       1、水泥浆液水灰比为0.8:1-1:1。       2、注浆水泥采用PO42.5R水泥。       3、双液注浆采用水玻璃38-43Be，，模数2.4-3.0。       4、拌合水：中铁二十三局生活用水。       1.1配合比设计       1m3水泥浆（绝对体积）需要的材料按下式计算：       1000=WPW-CPC+PiPP       式中W——水

2、的重量（kg），C——水泥重量（kg），Pi——缓凝剂重量（kg），P——各种材料比重       则：1000=WPW-CPC       设PW=1.0，PC=3.12则：1000=W+0.32C       由W/C=1.0得       1000=1.0C+0.32C       C=757.6（kg）       W=757.6（kg）       Pi=757.6×0.0095=7.20（kg）       水泥浆：水玻璃=1：0.5（体积比），水玻璃密度为1.38（g/cm3）。根据此配合设计双液浆体稠度为8.4s，水泥浆比重为1.52（g/cm3），满足施工要

3、求。       2施工工艺       2.1岩溶注浆要遵循“探灌结合”原则，封闭土石界面，形成隔水帷幕。要求：岩溶注浆孔要求注浆厚度不小于8m，入基岩5m,注浆孔按设计要求采用梅花形或正方形布置，孔间距7.0×7.0m或5.0×5.0m；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。另外，施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1m。       2.1.1施工准备       ①调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染水源；       ②将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗；       ③完成工艺试验段全部孔位放样，

4、并测量、记录孔口地面高程；       ④接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻；       ⑤准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验；       ⑥检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转；       ⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。       2.1.2钻孔       ①注浆孔钻进：土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。       土层钻孔：首先启动水泵，开动钻机钻进，当第一根钻杆钻进后,接长钻杆,继续钻进,直到钻至土石界限；土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用φ108导管护孔,防止塌孔。       岩层钻孔:土层钻孔结束后，清孔。

5、然后采用φ91钻头钻进,直到钻至设计深度。       ②钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐。当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。       2.1.3注浆方案       本试验段采取了两种注浆方式，方案一为分层分段注浆，方案二为一次性注浆：       ①分层分段注浆工艺：       分层分段注浆采用纯压注浆，自下而上进行,对土层帷幕注浆完毕后,再对岩层(或溶洞)孔进行注浆。       A、土层帷幕注浆       钻孔至土石界面后，在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞，进行压浆；当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直

6、线上升或吸浆量不大于40L/min，持续10～30min,方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。       B、岩层注浆       先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计深度后，提钻清孔，清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小，下注浆管，封闭孔口，最后加压注入纯水泥浆，直到达到注浆结束条件为止。       ②一次性注浆工艺：       钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔，下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处，采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层0.5m以上，待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，在0.1～0.5MPa压力下自下而上进行注浆，直至达到注浆

7、终止条件后结束注浆。       以上两种注浆方式均切实可行，通过试验检测，均满足设计和规范要求，但在保证质量的前提下，本着省时省力、节约成本、方便施工的原则，建议采用从下往上，一次性灌注的方式。       注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。       2.2、岩溶注浆施工要点       2.2.1定孔位：按注浆工艺试验布孔图，现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始