沉管灌注桩基础工程施工的控制要点

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1、沉管灌注桩基础工程施工的控制要点　　确保地基承载力符合设计要求,满足《建筑桩技术规范》JGJ94—XX的要求　　质量控制中，首先要确保地基承载力符合设计要求。根据建筑桩基设计等级的要求,沈阳市市区范围内的高层建筑都采用桩基设计等级5级的桩基设计等级配筋率：当桩身直径为300～XXmm时，正截面配筋率可取0．65％～0．2％(小直径桩取高值)；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值。摩擦型灌注桩配筋长度不应小于2／3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4．0／a(a为桩的水平变形系数)。对于受

2、地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于规范第3．4．6条的规定；　　工程施工前应在以下方面加以严格控制：认真审核施工方案，主要包括选用的机械设备数量、型号，施工作业人员组织及特殊工程上岗证，施工现场平面布置及打桩施工顺序，施工技术措施及有关参数指标等；核查施工必备的检测工具和仪器的准备工作，经纬水准仪和卷尺准确有效，测距绳锤、坍落度量仪等；砂、石、水泥、钢材和焊接接头以及桩身混凝土配比严格执行见证取样制度，对水泥、钢材和焊条、认真审核其质保资料，所有材料达到要求后方可用于工程；认真复核轴线和桩

3、位，特别着重校核建筑物放样定位点；桩机的安全检测，取得“建筑机械使用许可证”后方可施工。做好施工组织设计；桩基施工前，施工单位根据现场桩位情况制定成桩顺序，并做好成桩标记，尽量减少沉桩设备调头。　　沉管灌注桩为隐蔽工程，只能在施工过程中严格控制、监理人员应旁站监理，在施工中抓住以下几个控制点：钢筋笼制作的控制；箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm当桩身位于液化土层范围内时箍

4、筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。钢筋笼制作应控制以下几方面:钢筋原材料质量，应有合格证及试验报告;钢筋笼的长度、钢筋根数、焊接质量;钢筋笼的直径几何尺寸。钢筋笼应按类堆放，防止错用、误用。对钢筋笼的主筋、箍筋、加劲筋等严格按施工图纸和规范要求控制。施工顺序的控制要点：防止软土地区桩基“跑位”的发生，安排的顺序应符合施工要求，且加强待施工桩位的观测和测量。沉孔的控制要点：开打前用校正仪从两个方

5、向控制和核试验沉管的垂直度，沉孔过程中严格按双控要求控制，记录或核对有关施工记录，确保达到设计要求；成孔结束后抛石听音，如根据回音确定为已进水或泥，则在管内先灌入左右的混凝土封底；混凝土要提高一个强度等级。混凝土浇注控制要点：混凝土灌满后方可振动拔管，根据成桩后的桩顶标高确定，在拔管过程中应设专人用测锤核查管内混凝土下降情况，另外见证取样制作试块；钢筋笼控制要点：混凝土灌至接近钢筋底标高时旋转钢筋笼，并根据桩顶标高事先计算好吊筋长度，若浇筑中发生吊筋滑脱等异常情况，则复打重新旋转钢筋笼，以满足设计要求；拔管控制要点：管内灌满混凝土后，先

6、振动10几秒钟，方可开始拔管，并按～米/分钟的拔管速度提升，要点是拔10秒停10秒，直至拔管结束；充盈系数的测量：事先根据设计充盈系数计算出混凝土浇入量，再依据折算成水泥用量，在施工前严格按配比过磅，浇灌混凝土过程中严格控制配比及水泥用量。混凝土灌注的控制；桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30；灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水工灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm,四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结

7、构设计规范》JTJ267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的相关规定。混凝土宜采用商品混凝土。混凝土灌注过程为:浮笼控制，第1次混凝土灌注时操作须放慢、混凝土量要少，以防浮笼发生；控制桩顶的标高；控制好拨管速度，以防发生缩桩、断桩，同时桩顶浮浆层应保持足够高度。桩身强度；桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。虽然钢筋笼的制作简单明了，但现场仍发现钢筋笼下料长度不够、焊缝长度、外观和质量、加劲箍与主筋的位置关系、箍筋间距过大，弯钩角度向内伸露妨碍将来导管的提升等不符合图纸要求的地方。钢筋笼吊装时应防止变形，安装要对准孔位，避

8、免碰撞孔壁，就位后应立即固定。在工程施工中桩身质量在于混凝土的质量。混凝土的缺陷往往是由于施工不当引起的，因此必须控制混凝土的各项指标。沉管灌注桩施工中钢筋笼上浮处理措施：灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土