混凝土立方体抗压强度试验作业指导书

《混凝土立方体抗压强度试验作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、编号：QTD25—2011混凝土立方体抗压强度试验作业指导书　　版号：第一版　　　　　　　　　　修改：第0次修改　1、检测细则：1.1试验依据：GB/T5081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。1.2仪器设备：a、压力试验机，其性能应符合下列要求：①其精度为±1%；②试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%；③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。b、试模。c、振动台：应符合JG/T3020—1994《混凝土试验用振动台》的要求。1.3试验步骤：

2、1.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。1.3.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。1.3.3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每钞钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥7C30且＜C60时，取每钞钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每钞钏（0.8—1.0）MPa。1.3.4当试件接

3、近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。1.4试验结果：1.4.1立方体抗压强度应按下式计算fce=f/A式中：fce—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa）f—试件破坏荷载，N；A—试件承压面积，mm2。1.4.2强度值的确定应符合下列规定：三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值的差均超

4、过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；如使用非标准试件时，尺寸换算系数应试验确定。2、取样方法：72.1试件分类：2.1.1用于检验混凝土抗压强度是否达到设计要求的试件:a、标准养护试件：是在混凝土浇筑地点按标准方法制作的在标准养护条件下养护28d的试件。b、同条件试件：是在混凝土浇筑地点制备与结构

5、实体相同成型条件，并同条件养护至等效养护龄期的试件。注：标准养护条件：温度为20±2℃，相对湿度95%以上。等效养护龄期：等效养护可按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2.1.2用于指导施工（拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张以及施工期间需短暂负荷）需要测定混凝土抗压强度的试件；其试件的成型方法和养护条件与施工中采用的成型方法和养护条件相同；但养护龄期根据施工需要确定、2.2试件规格：混凝土试件的尺寸应根据混凝土骨料的最大粒径按下表选用：混凝土立方体

6、试件尺寸选用表试件尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）100×100×100150×150×150200×200×200304060我国现以150×150×150的试件为标准条件，其它试件测得的抗压强度值均应乘以尺寸换算系数，换算成标准试件的抗压强度值。7换算值：200×200×200的试件为1.05100×100×100的试件为0.952.3试件数量2.3.1用于检查结构构件混凝土强度的标养试件数量：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土

7、不足100盘时，取样不得小于一次；c、当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d、每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得小于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组试件由三个试块组成。2.3.2用于检查结构实体混凝土强度的同条件养护试件数量：a、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）施工等各方共同选定；b、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性

8、确定，不宜少于10组，且不应少于3组。2.3.3用于指导施工的同条件养护试件数量：由施工单位根据施工需要确定。72.4试件验收2.4.1检查委托单填写是否完整、准确（单位工程名称、试件代表部位、强度等级、原材料名称、性能、生产厂、配合比等）及送试人、制作人和见证人签名。2.4.2检查试件的规格、尺寸、标记（工程代号、强度等级、代表部位、成型日期等）是否符合要求；对规格、尺寸偏差过大的试件，应剔除或作好记录。3、操作规程：3.1