浅谈预应力结构在大跨度建筑上的运用

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1、浅谈预应力结构在大跨度建筑上的运用　　有粘结机械张拉后张法预应力混凝土是在构件制作时，在放置预应力筋的部位预留孔道，待混凝土达到一定强度，将预应力筋穿入孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构件上，最后进行孔道灌浆。预应力筋随的张拉力通过锚具传递给混凝土构件，使混凝土产生预压应力。　　后张法使用张拉机械有拉杆式千斤顶、锥锚式双作用千斤顶及YC-60型穿心式千斤顶。机具设备及仪表，应由专人使用和管理，定期维护和标定。　　张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，并配套使用。标定期限不宜超过半年。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉

2、工作状态一致；标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2％。压力表的精度不宜低于15级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的13倍。当发生机具有下料用的放线盘及吵轮切割机，灌浆用砂搅拌机、灌浆泵、过滤器及喷浆嘴等时应对张拉设备重新标定。　　单根粗钢筋用作预应力筋时，张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端采用帮条锚具或镦头锚具。　　钢筋或钢绞线束用作预应力筋，张拉端采用JM12型锚具，固定端采用镦头锚具。　　钢丝束用作预应力筋，张拉端采用锥形螺杆锚具、DM5A型镦头锚具，固定端采用DM5B型镦头锚具。另外，还有多孔夹片锚固体系QM、XM、OVM等。　　预应力筋制作　　

3、单根钢筋的制作：—般包括配料、对焊、冷拉制等工序。钢筋的下料长度应由计算确定，计算时应考虑锚具的特点、对焊接头的压缩量、钢筋的冷拉气率和弹性回缩率、构件的长度等因素。　　钢筋束(钢绞线束)的制作：钢筋束或钢绞线束的下料长度计算既要考虑受锚具影响又要考虑受张机械影响。为了保证穿入构件孔道中的预应力筋束不发生扭结，必须要进行编束工作：首先把钢筋理顺，然后用18-22号铅丝每隔1．0m左右绑扎一孔道，形成束状。　　钢丝束的制作：包括调直、下料、编束和安装锚具等工序。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。为了保证每根钢丝长度相等，以使预应力张拉时每根

4、钢丝受力均匀—致，采用锥形螺杆锚具和镦头锚具时，均应压采用应力下料。为了防止钢丝互相扭结，应对钢丝进行编束，在平整的场地把钢丝理顺放平，然后在全长每隔1米用铁线将钢丝编成帘子状。最后，每隔l米放置—个直径与螺杆直径相—致的钢丝弹簧圈做为衬圈，将编好的钢丝帘绕衬圈形成束，再用铁线绑扎牢固。　　孔道留设　　孔道留设是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一。预留孔道的尺寸与位置要正确，孔道应平顺；端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线并用螺栓或钉子固定在模板上以防止浇筑混凝土时发生走动。　　对于直线孔可采用钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋管法；对于曲线、折线孔道可采用胶管

5、抽芯法和预埋管法。钢筋抽芯法和胶管抽芯法主要用于预制构件，管道可重复使用，成本较低。预埋管法可采用薄钢管、镀锌钢管与波纹管等。用金属波纹管留孔，一般均用于钢绞线或钢丝束作为预应力筋的大型构件或结构中，可直接将下好料的钢绞线、钢丝束在孔道成型前就穿入预波纹管中，这样可以省去穿束工序。　　对现浇预应力结构金属波纹管留孔，可在波纹管上开洞，其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝扎牢，再用增强塑料管插在嘴上，并将其引出梁顶面400～500mm，且灌浆孔的间距不宜超过30m。　　预应力筋的张拉　　预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，若设计无要求，混凝

6、土强度不应低于设计强度等级的75%。对于拼装的预应力构件，其拼缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不宜低于块体混凝土设计强度等级的40%，而且不能低于15MPa。　　孔道灌浆　　预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。—般采用水泥砂浆，对于空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂。应采用不低于425级普通硅酸盐水泥，水灰比宜采用～，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到，但减水剂应对钢筋无腐蚀性作用。　　灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生的漏浆处采用水泥浆或结构胶封堵。灌浆顺序应先下后上。拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。　　灌浆应缓慢均匀地进

7、行，不得中断，并要做到排气通顺。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。封闭顺序沿灌注方向依次封闭。二次灌浆时间要掌握恰当，一般在水泥浆泌水基本完成但初凝尚未开始时进行。　　当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施，以防止浆体冻胀使混凝土沿孔道产生裂纹。　　封锚施工　　构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，预应力筋锚固定后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的15倍，且不宜小于30mm。对外露的锚具，必须要涂刷防锈漆，并用混凝土进行封裹。　　[1]白光．小议工民建工程中预应力混凝土技术的应用[J]．黑

8、龙江科技信息．XX．