电动机不同启动方式特性比较

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1、电动机不同启动方式特性比较电机启动时面临的主要问题是启动电流比较大，有时还要控制启动转矩，必须采用合适的启动方法，常见的启动方法有：直接启动、∆→Y启动、原边串联电抗启动(primaryreactor?)、自耦降压启动、固态软启动等方法。不同启动方式的特点如下：1、直接启动，Acrosstheline如图1所示，直接将交流接触器串联到启动回路中，此方法属于全压启动。设备最简单，价格最便宜。但启动电流约为额定电流6~8倍，加速电机老化；同时全压启动容易导致如齿轮、皮带、链条等传动机构失效。另外容易引起较大的线路

2、压降，影响到其它的用户，因此一些地方规定，若有独立变压器，电机启动频繁时，电机容量小于变压器容量的20%时允许直接启动；若启动不频繁，电机容量小于变压器容量的30%时才允许直接启动；若没有独立变压器，电动机直接启动时所产生的电压降不应超过5%。一般来讲，20~30kW以下的异步电动机一般都采用直接启动的，也需要大容量的交流接触器。图1：直接启动方式图2：星—三角转换启动2、∆→Y启动，Wye-Delta如图2所示，顾名思义，此启动方式的基本思路是利用“相电压是线电压3倍”的关系，在启动时将采用三角形接法的电机

3、绕组转变为星型接法，从而将启动电压降为直接启动的1/3，为电压调整方法。该方法最大的限制是只能用于绕组采用三角形接法的电机，目前，4~100kW电机，特别是一些更大功率的电机绕组基本上设计成三角形接法，为可能使用此启动方法创造了条件。其具有结构紧凑、体积小、成本低、寿命长、方便选型、动作可靠等特点。但启动力矩是固定不可调的，而且当电机的额定电流比较大时，由于其接触器在转换时会由于电流过大产生拉弧现象，对电网冲击较大。图3：自耦降压启动3、自耦合变压启动，Autotransformer电压调整法，利用三相自耦变

4、压器将电动机启动过程中的端电压降低，基本原理如图3所示。不同位置的电压抽头对应不同的输出电压，实现电压的分级(大多厂家都为50%、65%、80%档)调整。但此种方式不能依据负荷的情况灵活调节启动过程；不同级之间过渡时回产生较大的机械冲击，接触器维护费用比较高，价格也比较高；尺寸比较大，需要一定的安装空间；停机过程不可控制。本方法适用于容量较大的电机，且能适应不同的供电电压，与其它方式相比，可有效降低启动电流，是一种常用的启动方式。4、原边串联电抗启动，Primaryreactor该方法的定义参照变压器的术语，

5、在笼型异步电机中，定子电路产生感应磁场，类似变压器的原边绕组因而得名。电机启动时，在定子回路中接入分压电阻，使定子两端的电压小于电网电压，从而可以一定程度的降低启动电流。但在频繁启动的场合，容易引起电阻发热。在高压电机中，通常接入电抗。待电机启动后，再将电（阻）抗短路。5、固态软启动，SolidStateStarter软启动器实质上是一个晶闸管调压调速装置，串接于电源与被控电机之间，联结方式如图4所示。用软启动器启动电机时，通过改变其内部晶闸管的导通角，调节输出电压，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，

6、电动机逐渐加速，直至晶闸管全导通，赋予电机全电压，启动结束，电动机工作在额定电压的机械特性上，即为软启动。与传统的降压启动相比不同之处是：①无冲击电流。②恒流启动。软启动器可以引入电流闭环控制，使电机在启动过程中保持恒流，确保电机平稳启动。③根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的启动电流。图4：软启动器示意图软启动一般具有以下几种启动方式：(1)U斜坡升压软启动这种启动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机启动过程中

7、，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。(1)斜坡恒流软启动这种启动方式提供电流限幅(如200％~500％电机额定电流可调)，在电动机启动的初始阶段启动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至启动完毕。加速时间在一定范围内可调(如1~999s)。启动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则启动转矩大，启动时间短。该启动方式应用最多，尤其适应于风机、泵类负载的启动。(2)阶跃启动开机时，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃

8、启动。通过调节启动电流设定值，可以达到快速启动效果。(4)脉冲冲击启动在启动开始阶段，让晶闸管在极短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升。该启动方法，在一般负载中很少应用，适应于重载并需克服较大静摩擦力的启动场合。如皮带运输机和搅拌机等静阻力矩比较大，必须要施加一个短时的大启动力矩，以克服大的静摩擦力。它可以短时输出最大达95％的额定电压(相当于90％直接启动转矩)，且0~40