回转窑喷煤管的选择和使用体会

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1、回转窑喷煤管的选择和使用体会永安万年水泥有限公司陈永新一．作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。①具有足够大的煤管推力。合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。②使一次风促进燃料与空气充分混合

2、。一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快③让一次风有助于火焰的稳定。火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上

3、。二．永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。1.新旧煤管性能特点比较：旧煤管新煤管一次风比例7%5%最大输送量18000kg/h

4、17500kg/h长度11.2m10m中心风在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使为焰更加均匀有力，缩短黑火头和冷却作用风、外风截面积不可调可调，内外伸缩节每加、减5mm，截面积增、减1mm，风量增减10立方2.运行情况比较旧煤管新煤管窑头温度不高，黑火头长，为焰热力强度不够理想窑头明亮，黑火头短，火焰形状饱满有力窑内煅烧温度低，易烧差，容易飞砂煅烧温度高窑尾窑尾温度高在1200℃以上，结皮严重窑尾温度1050-1100℃左右3.窑系统能耗指标比较月份台时产量（t/h）头煤（t/h）一次风机转速（HZ）高温风机转速（rpm）二次风温（℃

5、）C1出口温度（℃）空尾温度（℃）标准煤耗（kg/t）f-cao合格率（%）836012428309503781200137751038510327801100360108013090从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。②一次风机转速在风压同为23kpa的情况下，转速降低了10HZ，一次风量大幅度减小，使得更多的二次风入窑，减少了热损失，提高了热效率。③窑尾温度降幅较大，窑尾烟室和分解炉缩口结皮有了明显改善，由原来的每班清理3次到现在每班只要清量一次，减少了清

6、烟室结皮时对窑况的影响。④在入窑生料成分略高、易烧性差时，煅烧也较稳定，对入窑生料成分波动适应性明显加强。⑤窑台时产量有了大幅的提高，C1出口温度降低了18℃，大大降低了熟料热耗。⑥余热发电量由原来的6500kw/h提高到8500kw/h⑦主窑皮平整、稳定，胴体温度保持在320℃左右。4.小结总体而言，该燃烧器对物料适应较强，煅烧温度较高，出窑熟料质量稳定，产能发挥理想，对提高窑系统运行质量起到较大作用。三．喷煤管调节理念：低内风压力、高外风推力。合理调整喷煤管内、外风和中心风用风比例，加强喷煤管高温气体的回流，强化一次风的充分混合使煤

7、粉完全燃烧，以得到合理的火焰开关和长度。以下就红窑情况下煤管的调节方法作下简单介绍：1.冷却带出现红窑现象配料上可以考虑将硅率降低，操作上应着力提高入窑二次风温。可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa，燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%，以缩短火焰，适当加大窑头转子秤用煤，保持较高的窑前温度，并且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa，防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响，及时清理燃烧器头部“雪人”，防止火焰分散扫窑皮。降低窑速也会利于窑口挂窑皮。 　　2.烧成带出现红窑现象配料按正常值控制，保持稳定，操作上应保持窑

8、况稳定为主。可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右，适当关小内流风开度，以延长煤粉的燃烧时间，降低火焰峰值，拉长火焰。适当减少窑头用煤，降低窑内热负荷，加大分解炉用煤，提高入窑物料的分解率。