广佛6.3标施工组织设计

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1、一、工程概况广佛出口放射线A6.3标57/a桩位于广州市珠江大桥旁，属现珠江大桥扩建桥工程路段。57/a承台共有4条Φ1800冲孔桩，单桩设计承载力为9000KN，桩底设计持力层为微风化灰岩。该承台桩基施工完毕后，经有关单位抽芯检测，发现57/a桩4条桩桩底均存在溶洞，根据57/a-1#桩3个抽芯孔，57/a-2#桩的3个抽芯孔,57/a-3#桩3个抽芯孔，57/a-4#桩3个抽芯孔揭露情况看，溶洞高度从0.25m到6.2m不等，且溶洞顶至桩底的岩层高度最小为0m，最大的为3.04m。另外，57/a-2#桩的1#抽芯孔及57/a-1#桩的2#抽芯孔分别揭露桩底存在18cm

2、和20cm的沉渣。针对以上情况，经有关专家及建设、设计、监理等单位共同开会讨论商定，决定对57/a桩桩底存在溶洞及局部存在沉渣的情况，采用高压水冲洗后，埋管灌浆的方案进行处理。具体处理方案如下。二、桩底溶洞的处理方案根据广东省建筑设计研究院于2004年10月28日提出的处理方案，57/a轴桩底持力层具体要求如下：（1）、高压冲洗孔（洞）内沉渣，直至反滤水变清为止；（2）、每孔预埋Φ89无缝钢管（壁厚4㎜左右）且放入完整灰岩孔底，上端进入桩身底部1.5米；（3）、压力灌浆，灌浆完成之后浆体抗压强度应达到15MPa左右。根据以上要求，对桩底溶洞的加固处理采用单管高压清水旋喷再

3、高压注浆法进行加固。由于该桩的桩径为1.8m5，为了切实处理桩底溶洞，利用桩身三个抽芯孔进行旋喷注浆。先将旋喷管放至孔底，以25~30MPa的高压水，先对桩底溶洞部位进行切割、清洗。由于桩底溶洞可能贯通，洗孔过程中溶洞中泥砂可能流至相邻抽芯孔中，为保证溶洞及抽芯孔冲洗干净，拟对每个抽芯孔冲洗两次。清洗完毕后埋设直径Φ89厚4㎜的无缝钢管，钢管长度为从孔底至桩底以上1.5m。然后从孔底开始压力注浆，浆液采用纯水泥浆，水泥强度等级为32.5R，水灰比为0.5。灌浆初始压力为0.2~1.0MPa。在每条桩的三个孔均灌满浆后，再对抽芯孔进行压力压浆处理。具体工艺如下：1、清孔下高

4、压喷管至抽芯孔底后，用高压水管连接高压水泵，以25~30MPa的压力向桩底溶洞部位喷射清水进行切割清洗。溶洞范围清洗完后，再对抽芯孔底至桩底以上1.5m范围的抽芯孔进行清洗，以便将桩底沉渣清出孔外，高压清洗清洗至流出较为干净的水为止。对每条桩的三个孔均要清孔。且每孔清洗两次。2、埋设无缝钢管在清孔完成后拔出高压喷管，下直径Φ89厚4㎜的无缝钢管。埋管深度为孔底至桩底以上1.5m的范围，具体每孔的埋管深度根据抽芯孔柱状图确定。在埋管前，应先检查无缝钢管及焊接接头是否完好和有无堵塞。然后，在孔口埋设Φ48钢管，用快干水泥在桩顶将Φ48钢管与抽芯孔之间的间隙封牢，如图1。由于每

5、条桩有三个抽芯孔，因此，按以上方法，先将三个抽芯孔的孔底钢管及桩顶钢管埋设完毕后，再进行灌浆工作。3、孔底灌浆灌浆前按设计要求进行浆液的制备，浆液要求拌制均匀，并用筛网过筛，不5得有小粒团，以防堵塞浆管。在开始灌浆前，值班技术人员必须将该孔的孔底标高、水泥用量等参数交给施工班组长，并在施工过程中检查和完毕后复查。如发现问题及时处理，以确保施工质量。以上工作准备完毕后，即可将灌浆管下至孔底，灌浆管采用1/2″镀锌钢管。根据抽芯孔深度，确认灌浆管下至孔底后，将灌浆管上提0.2m，然后开始灌浆，直至浆液溢出孔口为止，然后慢慢将灌浆管拔出，一边拔管，一边补浆，直至完全将灌浆管拔出

6、为止。对每条桩的三个灌浆孔，按以上方法灌满一个孔后，再对第2、3个孔进行灌浆，直至全部灌满为止。1、压力灌浆处理当对一个桩的三个孔灌满浆后，先将两个灌浆孔封闭，保留一个灌浆孔，将预先配备的浆液对保留的灌浆孔进行压力灌浆，根据本工程的特点，拟采用最大灌浆压力为3MPa，当在3MPa的稳定压力作用下，灌浆量小于10L/min时，且连续30分钟满足此要求时，即可停止压浆。若压浆量超出20m3仍无法达到以上稳定标准时，应暂停压浆，使水泥浆接近初凝（如2~3小时）后再继续压浆，直至达到以上稳定标准为止。按以上工艺，对第一个孔压浆后，再将第一、第三个孔封闭，对第二个孔进行压力灌浆，达

7、到稳定标准后再对第三个孔进行压浆处理。2、冲洗压浆作业完成后，在地面用清水将高压注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内均不得残存水泥浆液。一、桩底沉渣的处理方案对桩底存在沉渣的情况，拟对沉渣部分先采用高压清水冲洗，将沉渣冲洗干净，然后再对沉渣冲走后留出的空洞进行高压灌浆处理即可，其冲洗及灌浆工艺与上述溶洞的处理工艺相同。二、施工主要机械计划5为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具为：单管旋喷机一台、高压水泵一台、搅拌桶两个等。主要施工机具配备如表1所示。表1、主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率