2010年技术部总结报告

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1、2010年技术部年度总结报告时光荏苒，忙碌而又硕果累累的2010年就要过去了，值此辞旧迎新之际，现将技术部门在2010年的工作做一个回顾，以便弥补不足，使技术部门的工作开拓新的局面，打下良好的基础。2010年在公司领导吴总的领导下，公司取得优异的成绩，得到集团公司、同行业和外界一致好评。在各部主管的指导协助下，本部门以坚持精益求精，开拓进取的精神，并坚持谨慎，细心的工作态度，在人员紧缺情况下，圆满完成公司下达的各项任务并积极主动协助其余部门的相关工作，使得公司各项工作有调平稳地展开着，在工作上也取得了一定的成绩，当然工作中也存在许多的不足，希望本部门在新的一

2、年里克服缺点，通过技术创新能为公司明年的辉煌作出更大的贡献。一、技术部工作1、新产品开发：技术部在本年度完成了小火喷嘴座和主火喷嘴、30°单喷阀体总成和30°带熄保护阀体总成共三个新产品的开发，达到了新产品开发设计成功率100%。由于公司去年10月才成立，起初公司以生产沼气阀体为主，并且人员较为生疏，产量较低，技术部在只有一个人的情况下，上半年把重心工作放在公司的辅助建设的完善。到了下半年，公司在经营方式上作了调整，为解决生产流及公司的长远发展考虑，我们拓展了液化气、天然气阀体总成的品种供总部湖南迅达集团，同时开发了以上三个新产品，还策划了下一步要开发的炊事

3、炉阀体阀芯及炉头上五种规格的压铸件新产品，为公司明年发展打下良好基础。2、工装夹具、角铁架、柜子等设计：工装夹具设计有夹点火针工装，压电和脉冲阀座去毛刺工装，气密性检验工装夹具，201阀体加工工装夹具11种，喷嘴座工装夹具4种，总计约20多种工装夹具的设计。角铁架设计有组立车间斜货架，推车，金工车间的阀体冷却架，钻床工作架，推车，固定工作台，压铸车间铝液推车导轨等10余种不同规格角铁架的设计。柜子设计有金工车间吹屑柜子，铝屑收集柜子，饮水机水槽，清洗槽，清洗栏等10余种柜子的设计。绘制小工件图纸和模具销子图纸几十余种。3、ISO9001相关工作：编制完成本部

4、门和有关部门ISO9001-2008质量管理体系必要的表单。完成本部门ISO9001-2008质量管理体系程序文件及资料的补充和完善（含新产品开发、设备和模具全部管理资料），并在7月份成功通过ISO9001-2008的质量管理体系外审认证。4、其余相关工作：编制所有设备的标准操作规程、各岗位的作业指导书和各工序的加工工艺，编制公司企业标准、成品和外协件检验指导标准。完成公司企业文件的宣传工作及各车间区域标识标牌工作，完成相关安全生产宣传和教育工作。二、设备和模具工作设备方面：公司现有34台重要生产设备，还有20台小型生产必要设备，在11月份又新进27台钻攻机

5、床。我部门根据公司ISO9001-2008质量管理体系对设备质量目标要求的指导下，本部门在这一年来加强了设备管理的各方面的工作，建立设备管理档案，设备台帐，设备的申请，验收，设备的日常保养，年度保养及维修记录等一系列资料，使用设备处在受控状态。本部门在一年来发挥应有的积极性，热情认真地做好着设备相关工作，使生产设备完好率达95%以上，使全厂设备能够保持正常运转，无重大故障发生，无因设备原因而直接影响到生产。在管理方面，我部门着重进行了以下几方面的工作：　　1、在人员的管理方面，在无电工人员情况下，除完成了全厂生产设备的修理维护工作外，还完成车间的电路、气路和

6、天然气管道等安装和改造工作，在此感谢湖北迅达公司人员的大力支持，才得以顺利完成。　　2、对主要生产设备均做到一年一次的年度重大保养，鼓励和促进职工积极做好设备的维护保养工作，对所有生产设备做到每班次的日常保养，使全厂的生产设备满足了生产要求，所有设备无论性能和外观均较保持着较好的水平，这与各车间主任良好的管理分不开。3、在降低成本方面，力求能自己加工的尽量安排自己加工，减少了委托外厂加工或购置，为厂节省了不少的开支，另外设备开启有效使用率达98%以上，也为公司减少了不必要的浪费。设备使用分析：设备整体使用较为良好，维修频率基本正常，今年设备的维修基本由设备制

7、造商、湖北迅达的电工师傅帮忙负责维修（由于我们公司目前无电工，而生产设备又较多），从设备使用表上来看，由于设备数量有限，及产品需求的倾向，导致左双阀体转盘机和精车机床使用频率很高，由于这二道工序是公司的生产瓶颈，这两类机床既精密又复杂，自然维修频率和难度均较高，而且明年设备均过保修期，如果自己不能维修的情况下可能会存在着一定的风险，一个是直接影响生产的风险，另外还会存在着维修成本较高的风险。所以我们应尽可能有自己专职电工人员，更深的熟悉和了解设备，能进行一般的自行维修，这样才能给生产提供良好的保障。模具方面：现有101左双阀体模具6副，102立式阀体6副，1

8、01压电阀座模具2副，102脉冲阀座模具2副，小火喷