2-5、防腐刷油册及章说明

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1、册说明 一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。4.《全国统一施工机械台班费用定额》（1998年）。5.《全国统一安装工程基础定额》。6.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。三、一般钢结构（包括吊、支、

2、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。四、关于下列各项费用：1.1.      脚手架搭拆费，可参照下列系数计算，其中人工工资占25%：（1）刷油工程：按人工费的8%；（2）防腐蚀工程：按人工费的12%；（3）绝热工程：按人工费的20%。2.2.      超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别参照下表系数计算： 20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内8

3、0m以上0.300.400.500.600.700.800.901.00 3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。4.安装与生产同时进行增加的费用，可参照人工费的10%计算。5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，可参照人工费的10%计算。   第一章说明一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、

4、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。四、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。五、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 第二章说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布

5、面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。二、金属面刷油不包括除锈工作内容。三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内。四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。六、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。第三章说明一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。二、本章定额不包括除锈工作内容。三、涂料配合比与实际设计配合比不同时

6、，可根据设计要求进行换算，人工、机械消耗量不变。四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行或补充消耗量定额。第四章说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时执行本册定额第一章“除锈工程”相应项目。四

7、、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，按本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。 第五章说明一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：1.有效面积需用量（不扣除人孔）。2.搭接面积需用量。3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。三、热

8、硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。四、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。六、本章定额不包括除锈工作内容。 第六章说明一、本章定额适用于金