对电气安装工程常见问题分析与预防

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1、对电气安装工程常见问题分析与预防对电气安装工程常见问题分析与预防　　近年来,国家经济的持续发展,给建筑业带来了勃勃生机,但同时也出现了一些新的问题。在多年工程实践的基础上,对电气安装工程中常见的质量问题提出一些预防措施。　　1、存在的问题　　部分工程(特别是规模较小的工程)不按建设程序办事,使用资质等级不符合要求的施工单位(或个体户)承包工程。由于施工人员技术水平有限,致使一些安装工程达不到规定的指标。　　2、原因分析　　工程量小、利润小,有资质的队伍不愿承包或转包。　　3、预防措施　　电气安装是一项专业性很强的工作。一般来讲,10kV及以上的输变

2、电、供电工程由施工单位总承包后,专项分出由当地供电公司分包。10kV以下的供电工程分包给水电安装单位。监理部门应协助建筑单位认真审查总承包和分包单位的资质,提出审查意见,选择合格的施工单位。总承包单位也要对专业分包单位的资质、技术力量、人员等进行的审查。　　1、质量问题　　产品不合格,导线电阻率高、熔点低、机械性能差,电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差。　　动力箱、照明箱、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求。　　开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,

3、接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃、耐温、安全性能差等。　　灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等。　　各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。　　2、原因分析　　电气市场混乱,假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差,把关不严。　　3、预防措施　　责任人重视,监理人员、采购人员要把好质量关。　　电气设备、材料进入施工现场后,保管员、材料员、质检员协同监理工程师,首先检查货物是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。　　主要材料应有出厂合格证或质量证明书等。对材

4、料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进场投入使用。　　1、质量问题　　薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管,PVC管代替金属管。　　穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒。　　金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够,“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接。　　明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适。钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。　　2、原因分析　　施工人员对施工规范不熟悉,或没有进

5、行过专业培训,技术不过硬；操作中不认真负责,图省事方便,监理工程师及现场管理人员要求不严,监督不够。　　3、预防措施　　严格按设计和规范下料配管,监理工程师严格把关,管材不符合要求不准施工。　　禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接,不允许管口直接对焊。直径≤32mm应套丝连接,或用套管紧定螺钉连接,不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。　　明管、暗管必须按规范要求可靠接地,进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥的双色RV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的

6、管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上,并注意防锈防腐。　　管子埋入墙内或地面内,管子外表面距墙面、地面深度≥20mm,保证墙面、地面沿管子处不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉,如果20mm管子穿线超过规定根数,可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管,禁止成捆敷设,应成排分开间隔放置,减少对地板结构的影响。　　管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工,过路箱(盒)放置应平整牢固。　　明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用,如果管子进箱体比预留孔多,再用钻孔器开孔,管径比箱体孔眼大时,应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气

7、割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱,并留有适当的间隔。管子进箱长度3~5mm,排列要整齐。　　1、存在的问题　　配管走向不规则,线路歪斜,高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差,虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线;留管长度不合适,使导线外露;接线盒不盖板;防锈、防腐不到位。　　吊支架设置不对称,距离过大,有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。　　2、原因分析　　施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工,马虎了事,不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。　　3、预防措施　　要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工,尽量横平竖

8、直,少走斜道少交叉。　　镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明、暗管的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆。